佛山铜材电泳加工定做

 电泳涂装加工的涂膜出现针眼是怎么回事?作为一种新型的涂装工艺，电泳涂装已经收获了一大批忠实粉丝，人们都很喜欢采用这种方法。但是在施工过程中发现涂膜上面出现了密密麻麻的针眼，无法轻易去除，面对这样的情况该怎么办呢?

  分析原因是首要任务，之所以会出现针眼，无非是助溶剂太多了，或者是漆液中胺的量太多，导致整体的pH值太高了，超出了正常的指标，就表现为极大小小的针眼，为了保证这种情况不再出现，需要把pH值做一下调整，同时适当调整助溶剂的数量，保证正确数量，电泳涂装的漆膜便不会出现针眼了。

  好了，希望以上的内容可以帮助到您，后期有任何问题可以与我们公司取得联系。

电泳涂装加工的特性及局限性。佛山铜材电泳加工定做

喷漆设备

  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，宽泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

  烘炉

  烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产要领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

  热源系统

  热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，

  手机外壳涂装生产线

  达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

中山不锈钢电泳加工定做电泳涂装加工成本怎么计算？

电泳涂装加工的一些缺陷、缩孔的的现象的具体原因分析：

  说到其陷穴或者是缩孔缺陷来件的话，其实也就是因为外界因素所造成被涂物表面以及其磷化膜或者是电装膜上面其实也就是会附有尘、埃、油等一系列，或者是在涂膜当中直接的就混有的和电泳涂装当中不能进行相容的粒子，它们其实也就是会呈现一个涂膜缺陷处形态.

  电泳涂装时之所以会呈现一个陷穴、缩孔现象，首先来讲的话，我们其实也就是要注意，就其在槽液当中直接的就混入了异物油或者是就其灰尘油飘浮在了电泳槽液表面或者是乳化在了槽液当中。

  电泳涂装前处理的目的是要注意直接祛除工件表面的漆障。因此，也就是要排除影响电泳漆与工件结合的因素。比较常见的是，事实上这是由于其油污和锈蚀形成的污渍，还有其他杂质，如氧化物和灰尘。同时这也是为了保证电泳涂装加工的顺利完成，提供更好的条件。

  电泳加工前的处理，会令其导电性会更好，然后是为了它的平滑性和生产更好的工件表面。就这个方面来讲，它其实是会形成一个均匀的，细致的保护膜，是一种对于导电比较友好的的保护膜或者磷化膜。对于这种磷化膜，它也能够防止预涂覆的工件在电沉积之前不锈。

  同时，重要的是要注意，电泳漆膜的粘附性和质量可以直接提高。预涂覆工件的表面清洁度将非常高，不会引入神秘的杂质导致电泳浴的污染。

  电泳涂装工艺的预处理将直接影响电泳涂装工艺本身的质量。正是由于这个原因，我们必须以自己的方式进行电泳涂装过程，但这不是一件简单的事情。再者，就是它要在金属上使用，它就会发挥着比较重要的优势。

电泳涂装加工工艺优势所在。

工艺流程

  阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

  1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。

  2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。

  3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。

  4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

  5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。

  上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

  6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1～2min即可。

  7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

  8、清水洗。流动冷水中洗。

  9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。 电泳加工和电镀加工有什么区别？珠海着色电泳加工工艺

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