佛山电泳加工哪家强

我国的铝型材电泳涂装加工技术正进入一个新的发展时期，由于电泳型材的高品质，必将在我国有一个更加迅速的发展。

  1、电泳的工艺流程

  以阳极电泳为例，通常按如下工艺进行

  脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥

  2、电泳的工艺条件

  ⑴电泳槽液的条件

  固体份：7%～9%

  温度：20～25℃

  pH：8.0～8.8

  电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500

  ⑵电泳的工艺参数

  电压：80～250V(DC)

  电泳时间：1～3min

  电流密度：15～50A/㎡

  具体工艺规范依产品的要求进行。

涂膜厚度：7～12μm

  我国目前已有多家铝型材厂拥有电泳生产线，为了更好地发展电泳涂装技术，占有更多地市场份额，我们认为应从几方面努力：⑴开发新的应用领域，如机械、航空、汽车构件、家电、浴室、厨具等;⑵提高铝型材加工技术，提高电泳型材的合格率;⑶提高电泳涂料品质，扩大电泳涂料品种，提高国产化率;⑷提高电泳涂装的管理水平。

 说起电泳涂装加工，有些朋友肯定很陌生，说白了，其实就是一项对于工件表面上要求比较高的一个涂装工艺，也正是因为如此，对于电泳涂装加工工艺，如果是想要得到一个高要求的工件表面，我们其实也就是要直接的就对工件本身来进行前处理，也正是因为如此，就它进行处理的目的也就是会特别的明显。现在就由小编和大家说说电泳涂装加工之前为什么要进行处理?

  电泳涂装加工之前进行处理的目的，其实也就是要注意应该直接的就祛除其工件表面的上漆障碍，接着，其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的，其实也就是因为其油污以及其锈渍，还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质，为了保证电泳涂装的顺利完成，也就是会提供比较明显的条件。

  电泳涂装加工之前进行处理，就它的导电性其实也就是会比较好，再者，就它的平整光滑性比较好的工件表面。就这个方面来讲，它其实也就是会有一个均匀，细致以及其膜厚为1~3μm，对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜，对于这个磷化膜，它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。 清远电泳加工批发电泳涂装加工的工艺技术要求。

涂装技术随着经济的发展和生产制造业的发展也有了很大的改善，现如今一般都采用电泳涂装技术，很大便利了我们的生活。现下咱们就来看看电泳涂装加工的一种技术——电渗技术，希望可以帮助到大家。

   当电流通过电泳漆的时候，水发生电解，在阴极和阳极上面分别有氢和氧析出，并且以气泡的形式放出，在用可溶性金属作为阳极的时候，会有少量的金属离子溶出。电解反应在电泳涂装的过程当中是有害的，但是又是不可避免的。所以我们应该采取一些措施给予适当的控制，否则将导致漆膜缺陷。实践证明，电泳时应该进可能的不用高压电，在保证质量的前提下，缩短电泳实践，并且维持一定的槽液浓度。同时要严防槽液中其他离子含量升高。

工艺流程

  阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

  1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。

  2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。

  3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。

  4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

  5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。

  上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

  6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1～2min即可。

  7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

  8、清水洗。流动冷水中洗。

  9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。 电泳涂装加工的施工工艺特点。

借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得更佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.

  一般说来,温度越高,脱脂越彻底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.

  在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.

  脱脂工序的日常管理要项:①碱度.②温度.③循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态.④液面油脂及杂物清理.⑤处理时间.

  检查脱脂效果的方法有很多,更常用的是水浸润法,即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况,如水膜不连续、挂水珠,则往往视为脱脂不完全.

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电泳表面前处理在使用的过程的局限性。佛山电泳加工哪家强

电泳涂装加工的进行，其管理等是非常重要的一个方面，此外我们还需要注意一些事项才行，这样才能够让电泳涂装顺利进行，并取得好的电泳效果，应注意事项有哪些?

  电泳涂装加工前应该做到：

  1、防止外部杂质污染磷化膜表面。

  2、操作人员从内面开门，以防止裸露的皮肤接触外表面。

  3、操作人员戴上干净的手套以便接触磷化层。

  4、用干净无油的溶济清洗工件外表面过量的密封胶。

  5、用干净无油的空气吹干外表面的杂质和水。

  6、保证磷化前部件的清洁。

  7、保证小部件牢固地挂在运输链上。

  8、正确安装和连接电极和电缆绳。

  9、保证入槽的部件无异物，如水、油滴、过量密封胶、溶剂、焊头等。

  10、保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍等，为均匀一致的磷化膜。

  11、不要直接用手接触磷化膜表面。

  12、不要在磷化和电泳工序之间进行不必要的涂密封胶或其他操作。

  13、不要摩擦磷化好的工件。

  14、磷化后不得有意放慢或停止运输链，非万不得已只能在磷化前选择停止运转。 佛山电泳加工哪家强

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