广东电泳加工定制

电控系统

  涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中更常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱(柜)设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

  悬挂输送链

  悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在用途挂具上(承重达500-600KG)，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

电泳加工和电镀加工有什么区别？广东电泳加工定制

电泳涂装加工工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

  特点

  阳极电泳的特点是：原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。

  阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏;电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

不锈钢电泳加工哪里买电泳涂装加工漆膜的优势有哪些？

电泳涂装加工流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

  前处理设备

  喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

  喷粉系统

  粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

电泳漆边角腐蚀性试验方法：

此试验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角覆盖性。

将符合要求的美工刀片经脱脂、磷化处理，选取磷化状态好、结晶较为一致的刀片进行电泳。

电泳时注意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下进行烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。

将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997进行168h中性盐雾试验，然后对腐蚀情况进行判定。

平行做3个刀片，试验结果取其算术平均值。 顶部位电泳及加热固化时涂层厚度变化:

顶部的表面曲率大，电泳时由于 顶部放电现象的存在，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随着电泳过程的进行，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在 顶部位析出，边角覆盖性是很好的。但在烘烤后顶部位涂层厚度发生了明显的减少。这是由表面张力的变化引起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。

电泳涂装加工膜厚太薄是什么原因。

电泳加工厂的工艺流程：

标准工艺：

除油——水冲洗——酸洗（除锈）——水冲洗——磷化——水洗

（1） （2）   （3）     （4）  （5） （6）

水洗——上挂——电泳——水冲洗——烘干——下挂——包装

（7） （8）  （9） （10） （11） （12） （13）

工艺流程图中的注意事项：

（1）一定要清干净，表面不挂水洙为宜。

（2）将表面冲洗干净。

（3）金属表面无锈痕及电焊渣附着。

（4）将表面的酸冲洗干净为宜。

（5）风干后表面附有一层蓝色的涂膜为宜，以电泳前不生锈为比较好效果。

（6）将表面的磷化液冲洗干净。

（7）水洗干净后才能放入电泳槽内。

（8）将产品挂好，千万不能掉入电泳槽中。

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