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电泳漆边角腐蚀性试验方法：

此试验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角覆盖性。

将符合要求的美工刀片经脱脂、磷化处理，选取磷化状态好、结晶较为一致的刀片进行电泳。

电泳时注意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下进行烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。

将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997进行168h中性盐雾试验，然后对腐蚀情况进行判定。

平行做3个刀片，试验结果取其算术平均值。 顶部位电泳及加热固化时涂层厚度变化:

顶部的表面曲率大，电泳时由于 顶部放电现象的存在，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随着电泳过程的进行，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在 顶部位析出，边角覆盖性是很好的。但在烘烤后顶部位涂层厚度发生了明显的减少。这是由表面张力的变化引起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。

电泳涂装加工膜厚太薄是什么原因。汕头黑色电泳加工价格

 说起电泳涂装加工，有些朋友肯定很陌生，说白了，其实就是一项对于工件表面上要求比较高的一个涂装工艺，也正是因为如此，对于电泳涂装加工工艺，如果是想要得到一个高要求的工件表面，我们其实也就是要直接的就对工件本身来进行前处理，也正是因为如此，就它进行处理的目的也就是会特别的明显。现在就由小编和大家说说电泳涂装加工之前为什么要进行处理?

  电泳涂装加工之前进行处理的目的，其实也就是要注意应该直接的就祛除其工件表面的上漆障碍，接着，其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的，其实也就是因为其油污以及其锈渍，还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质，为了保证电泳涂装的顺利完成，也就是会提供比较明显的条件。

  电泳涂装加工之前进行处理，就它的导电性其实也就是会比较好，再者，就它的平整光滑性比较好的工件表面。就这个方面来讲，它其实也就是会有一个均匀，细致以及其膜厚为1~3μm，对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜，对于这个磷化膜，它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。 广州不锈钢电泳加工哪里买电泳涂装加工生产线的组成部分。

 电泳涂装是一种很精细的涂装工艺，它受到电泳涂料的影响，那么较为近表面前处理厂家就为大家介绍一种电泳涂料——阴极电泳涂料，下面是它的特点和工艺，一起来了解一下吧。

 阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水（溶剂）少，又经吹干、晾干，所以其烘干过程与为热固性粉末涂料相仿，不需预烘干，可直接进入高温烘干。较高温度、较长时间的烘干，能使涂膜变薄2~3，膜的平整度明显提高。这些是电泳涂膜烘干的特点。

 在所选的烘干温度下经过3倍于正常烘干时间的烘干，漆膜性能无明显变化，则认为该涂膜的过烘干性能合格。对于后续的涂装施工（即有中涂和面漆的涂装），电泳涂料膜的充分烘烤很有必要，烘烤时间主要取决于电泳涂料的种类。如果电泳涂末烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的力学性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。例如，某阴极电泳涂料在170度下烘干，涂膜烘不干，性能极差。如果温度过高，烘干时间过长，则会产生过烘干，轻时影响中涂或面漆的电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落

  涂装是一项非常复杂的工序，要求涂装车间选用风机来通风，在布置通风管道的时候要及时采取浓度测试、温度控制、电气接地等措施，使得电泳涂装设备的通风系统安全稳定运行，那么如何具体的实现通风呢？下面就来看看吧！

   一、涂装车间各工段通风设计要以局部通风为主，辅以全局通风。

   第二、对电泳设备作业人员操作区域，应该根据工业卫生设计要求选用合理的风速和气流组织，以吹吸式排风方法，使职业卫生通风的层流既达到保护作业人员健康的目的，又不至于影响工艺要求。

   第三、对电泳设备作业涉及的封闭操作空间或有限作业空间，应进行通风设计，进行业体闪点测定、浓度计算，要选用合理的温度控制、泄压面积，采用防止漆垢沉积等技术，确保通风系统达到要求，保证消防安全。

   下面就是关于电泳涂装设备的泳透力介绍，一起来看看吧。

   决定泳透力的因素在于沉积出的涂膜的电阻与摺液电阻的比值.这个比值越大，则电场的分布随着电沉积的进行会迅速向被涂物的背面和内表面移动，而使这些部位形成良好的涂膜。反之，则电沉积总是在被涂物局部地方进行，很少发生移动。这样，就得不到均匀的涂层。

    电泳加工和电镀加工有什么区别？

电泳涂装加工与一般无机电解质电场的作用体现不同外，它和电镀也不相同，主要体现在电堆积物质的导电性方面。电镀时，电堆积后极间导电性并不发生改动，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电堆积涂装时，跟着电堆积的进行，极间电阻发生明显改动。

  具有以下特色：

  (1)涂装工艺简略完结机械化和自动化，不只减轻了劳动强度，而且还大起伏地前进了劳动生产率。据某轿车制造厂资料核算，轿车底漆由本来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率前进了450%。

  (2)电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状杂乱，有边际棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以调整通电量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里表面都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的前进。

 (3)所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术运用电泳涂装后，漆的利率均在95%以上。

  (4)漆中选用纯水作为溶剂，因此节省了许多的有机溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等风险，从根本上祛除了漆雾，改进了工人的劳动条件和环境污染。

浅谈电泳涂装加工在应用中的特点。广州不锈钢电泳加工哪里买

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