珠海铜材电泳加工定制
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：
●电解：水的电解
●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极
泳动的过程
●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳
极沉积的过程
●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂
和水，形成均匀致密的湿膜
什么会影响电泳涂装加工的效果。珠海铜材电泳加工定制
电泳涂装加工工艺技术复杂，经过一定的操作让工件表面附上一层漆膜，让工件表面性能提升，更加耐用且耐腐蚀，现在就来给大家介绍一下工艺处理步骤是怎样的。
涂装前表面处理：为了获得高质量的防腐电泳涂料，电泳前需要对工件进行表面处理。首先将各种污垢、金属屑进行处理掉。如果不清洗并带入电泳槽，会影响电泳质量，容易产生缩孔、除锈、磷化等现象，影响涂装质量。
电泳涂装工艺：将涂膜材料浸入电泳槽中，按规定的镀液条件通电一定时间，使镀液中的涂膜材料涂在涂膜材料表面，然后取出清洗。
电泳后清洗工艺：提高电泳涂料外观质量。为防止漆膜、二次流痕等缺陷的再溶解，应采用超滤清洗，再用用电离水冲洗。
电泳涂膜干燥：将涂膜在规定的干燥温度下保持一定时间，使涂膜完全固化。
以上就是电泳涂装工艺步骤介绍，希望对您有帮助。 珠海铜材电泳加工定制电泳涂装加工生产线的组成部分。
借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得更佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.
一般说来,温度越高,脱脂越彻底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.
在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.
脱脂工序的日常管理要项:①碱度.②温度.③循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态.④液面油脂及杂物清理.⑤处理时间.
检查脱脂效果的方法有很多,更常用的是水浸润法,即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况,如水膜不连续、挂水珠,则往往视为脱脂不完全.
我国的铝型材电泳涂装加工技术正进入一个新的发展时期，由于电泳型材的***，必将在我国有一个更加迅速的发展。
1、电泳的工艺流程
以阳极电泳为例，通常按如下工艺进行
脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥
2、电泳的工艺条件
⑴电泳槽液的条件
固体份：7%～9%
温度：20～25℃
pH：8.0～8.8
电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500
⑵电泳的工艺参数
电压：80～250V(DC)
电泳时间：1～3min
电流密度：15～50A/㎡
具体工艺规范依产品的要求进行。
涂膜厚度：7～12μm
我国目前已有多家铝型材厂拥有电泳生产线，为了更好地发展电泳涂装技术，占有更多地市场份额，我们认为应从几方面努力：⑴开发新的应用领域，如机械、航空、汽车构件、家电、浴室、厨具等;⑵提高铝型材加工技术，提高电泳型材的合格率;⑶提高电泳涂料品质，扩大电泳涂料品种，提高国产化率;⑷提高电泳涂装的管理水平。
铝型材电泳涂装加工的工艺介绍。工艺流程
阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。
2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。 浅析超滤装置对电泳涂装加工的作用？广州铜材电泳加工多少钱
电泳加工和电镀加工有什么区别？珠海铜材电泳加工定制
电泳涂装加工与一般无机电解质电场的作用体现不同外，它和电镀也不相同，主要体现在电堆积物质的导电性方面。电镀时，电堆积后极间导电性并不发生改动，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电堆积涂装时，跟着电堆积的进行，极间电阻发生明显改动。
具有以下特色：
(1)涂装工艺简略完结机械化和自动化，不只减轻了劳动强度，而且还大起伏地前进了劳动生产率。据某轿车制造厂资料核算，轿车底漆由本来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率前进了450%。
(2)电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状杂乱，有边际棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以调整通电量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里表面都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的前进。
(3)所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术运用电泳涂装后，漆的利率均在95%以上。
(4)漆中选用纯水作为溶剂，因此节省了许多的有机溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等风险，从根本上祛除了漆雾，改进了工人的劳动条件和环境污染。
珠海铜材电泳加工定制
华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品
主要加工过电泳不锈钢手机外壳、电泳锌合金手机外壳、电泳数码相机配件、电泳滑雪鞋配件、电泳散热器、电泳CNC机加工产品、电泳五金压铸类产品、电泳化妆镜盒、电泳保温杯外壳、电泳汽车配件、电泳刀具、电泳手机配件、电泳弹簧、电泳螺丝、电泳水龙头、电泳花洒、电泳剃须刀、电泳各类饰品、电泳白色配件、各类机械配件等五金产品。