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    可以理解的是，第三段胶61朝向第二阻挡部32的一侧呈斜面，能够形成拔模斜度，注塑完成后，便于第三段胶61与定位模具30脱模。具体地，第三段胶61包括相对的顶面和底面，第三段胶61的顶面朝向支架壳体40，第三段胶61的斜面连接于第三段胶61的顶面与第三段胶61的底面之间，且第三段胶61的斜面与第三段胶61的底面之间形成的夹角大于90°，能够更好的形成拔模斜度。请参阅图5及图7，本发明还公开了一种led支架，由如上所述的led支架生产方法加工而成，led支架包括：支架壳体40、第1片体11、第二片体21、两个第1溢胶件50、两个第二溢胶件60及两个第三溢胶件70。支架壳体40突出设于第1片体11及第二片体21上，且第1片体11与第二片体21的一端间隔，第1片体11的另一端向支架壳体40的外侧延伸，并超出第1侧边42，第二片体21的另一端向支架壳体40的外侧延伸，并超出第三侧边44。两个第1溢胶件50均设于第1片体11的侧面与支架壳体40的侧面的连接处，两个第二溢胶件60均设于第二片体21的侧面与支架壳体40的侧面的连接处，两个第三溢胶件70分别设于支架壳体40的第二侧边43、第四侧边45上。该led支架结构更加稳定，且各溢胶件的裁切面更加平整，不会产生毛边以及压铜丝。请参阅图8。三线端支架灯材质是什么。射灯支架灯厂家供应

    本发明还提出了一种led支架，由如上所述的led支架生产方法加工而成，所述led支架包括：支架壳体；第1片体及第二片体，沿第1方向间隔的设于所述支架壳体的相对两侧上，且所述第1片体及所述第二片体的端部分别超出所述支架壳体的相对两侧；第1溢胶件，设于所述第1片体的侧面与所述支架壳体的侧面的连接处；及第二溢胶件，设于所述第二片体的侧面与所述支架壳体的侧面的连接处。该led支架结构更加稳定，且各溢胶件的裁切面更加平整，不会产生毛边以及压铜丝。在其中一个实施例中，所述支架壳体的中部凹陷形成有容纳部，所述第1片体与所述第二片体之间设有隔绝件，且所述隔绝件位于所述容纳部内，所述容纳部内能够安装led芯片，所述led芯片的两个电极分别与所述第1片体及所述第二片体电连接。便于led支架形成稳定的电连接，避免发生短路等不良现象。附图说明图1为现有技术中led支架生产方法一具体实施方式的溢料结构示意图；图2为图1所示led支架生产方法的溢料结构切除多余部分后的结构示意图；图3为本发明led支架生产方法一具体实施方式的结构示意图；图4为本发明led支架生产方法另一具体实施方式的结构示意图；图5为本发明加工获得的led支架一实施例的结构示意图。泸州支架灯专业服务成都支架灯常见问题。

    图6为图5所示led支架的侧视图；图7为本发明加工获得的led支架另一实施例的结构示意图；图8为图7所示led支架的侧视图。附图中，各标号所**的部件列表如下：1＇、正极导电端子；2＇、负极导电端子；3＇、支架主体；4＇、第1溢料；5＇、第二溢料；10、第1导电端子；11、第1片体；12、第1废料件；13、第1裁切线；20、第二导电端子；21、第二片体；22、第二废料件；23、第二裁切线；30、定位模具；31、第1阻挡部；32、第二阻挡部；40、支架壳体；41、容纳部；42、第1侧边；43、第二侧边；44、第三侧边；45、第四侧边；50、第1溢胶件；51、第1段胶；52、第1段胶的顶面；53、第1段胶的斜面；54、第1段胶的底面；55、第二段胶；60、第二溢胶件；61、第三段胶；62、第四段胶；70、第三溢胶件；71、第三溢胶件的顶面；72、第三溢胶件的斜面；73、第三溢胶件的底面；80、隔绝件。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进。

    输入端结构21的输出端中的第1端子213和第二端子214分别连接恒流驱动ic芯片23的正输入引脚和负输入引脚，用于将电源1输出端输出的直流电压输入到恒流驱动ic芯片23中。恒流驱动ic芯片23的输出端连接led元件221，使恒流驱动ic芯片23能够输出恒流直流电以供电给led元件221，从而使led元件221在通电后可以正常发光。上述实施例中，将恒流驱动ic芯片23固定在线路板220上，以满足led元件的供电需求，且由于可以将恒流驱动ic芯片23集成在所述线路板220上，使恒流驱动ic芯片23与线路板220形成了一个整体器件，且恒流驱动ic芯片23的体积较小，从而克服了传统的阳光led支架灯中的led供电电源占用多余空间，造成材料浪费问题。而且，与传统的给led供电时需要的电源的高制造成本相比，恒流驱动ic芯片23的制造成本低。所以，本实施例提出的将恒流驱动ic芯片23集成在光源组件22上的方法节省了阳光led支架灯中的led电源占用的空间和成本，从而大幅度的降低了阳光led支架灯的制造成本。另外，恒流驱动ic芯片23输出的电流可以根据实际阳光led支架灯的功率要求设置，因此，当多个阳光led支架灯需要串连连接时，本申请提供的阳光led支架灯的串联结构可以满足不同功率的阳光led支架灯的供电需求。阳光LED支架灯推荐货源。

    在生产注塑过程中不会出现传统工艺中的毛边及压铜丝的不良现象。并且，第1溢胶件50形成于第1导电端子10、支架壳体40及第1阻挡部31之间，第二溢胶件60形成于第二导电端子20、支架壳体40及第二阻挡部32之间，多余的第1溢胶件50及第二溢胶件60更容易裁切去除，且不会出现溢胶料裁切面产生破损、破裂等不良现象。请参阅图5，可以理解的是，在注塑的步骤中，第1阻挡部31与第二阻挡部32之间间隔形成注塑进胶口，第1片体11与第二片体21之间形成隔绝件80，通过隔绝件80保证第1片体11与第二片体21的隔离，避免发生短路。具体地，第1阻挡部31与第二阻挡部32之间会注塑形成第三溢胶件70，第三溢胶件70在很终也会被裁切去除一部分。进一步地，第1片体11与第二片体21间隔的位置可以正好位于第1阻挡部31与第二阻挡部32之间。支架壳体40突出形成于第1片体11和第二片体21的同一面上，且支架壳体40的中部凹陷形成有容纳部41，隔绝件80正好位于容纳部41内。在实际操作时，会在容纳部41内安装led芯片，且led芯片的两电极分别与第1片体11、第二片体21电连接。请参阅图3及图6，在一实施方式中，第三溢胶件70与第1阻挡部31、第二阻挡部32接触的侧面为斜面，形成拔模斜度，注塑完成后。室内照明支架灯代理价格。泸州支架灯专业服务

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    从而大幅度的降低了阳光led支架灯的制造成本。另外，本实施例提出的将线路板220直接粘接在管体20内壁上，使线路板220与管体20成一体化结构，从而使阳光led支架灯不易因振动而损坏光源组件22。可选地，在其中一个实施例中，图3为本申请实施例提供的另一种阳光led支架灯的侧剖面图。图3涉及的是光源组件22中的串联导线24与线路板220的另一种位置关系。如图3所示，管体20的内壁上设置有卡槽201，线路板220卡设在卡槽201内；led元件221安装在线路板220的第1面222，串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内。其中，卡槽201可以采用粘接的方式固定在管体20的内壁上。光源组件22中的线路板220可以采用硬线路板，所述硬线路板可以是玻纤板，可选地，也可以是铝基板。本实施例对此不做限制。将多个led元件221以预设间隔距离均匀的焊接在线路板220的第1面222上，led元件221在线路板220第1面222上的排布方式可以根据发光原理和设计要求自定义。串联导线24的材料为导电材料，例如可以采用铜箔材料，也可以采用铝箔材料。阳光led支架灯中有两根串联导线24，这两根串联导线24的一端分别通过导线与输入端结构21的输出端的第1输出端213和第二输出端214进行连接。射灯支架灯厂家供应