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    这两根串联导线24的另一端与输出端结构25连接。若将铜箔材料的两根串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内时，则需将这两根串联导线24用绝缘材料进行包裹，以形成相互绝缘的两条导电通路。本实施例中，如图3所示，输入端结构21的输出端中的第1端子213和第二端子214分别将电源1输出端输出的直流电压的正级和负级接入到管身组件2中的两根串联导线24上，可以使串联导线24正常连接上电源1，以供其它器件与电源1的方便连接。两根串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内，从而形成两条导电通路，用于连接输入端结构21和输出端结构25，以使输入端结构21输入的电源1输出端输出的电源电压能够通过输出端结构25正常的耦合输出到外部，能够实现至少两根以上的阳光led支架灯的串联连接。本实施例中，管体20的内壁下端粘接有卡槽201，线路板220卡设在卡槽201内，串联导线24穿设在线路板220与管体20的内壁之间的空隙中，该空隙的大小可以根据串联导线24的横截面直径、线路板220的宽度、阳光led支架灯的光源组件22的出光范围确定。为使阳光led支架灯的光源组件22的出光范围变大，例如出光范围为270°。三线端支架灯供应商家。绵阳节能支架灯

    管身组件2包括管体20、输入端结构21、光源组件22、恒流驱动ic芯片23、串联导线24和输出端结构25；输入端结构21和输出端结构25分别设置在管体20的两端，光源组件22、恒流驱动ic芯片23和串联导线24均设置在管体20的内部；恒流驱动ic芯片23固定在光源组件22上；电源1的输出端与输入端结构21的输入端连接或者与另一个阳光led支架灯的输出端结构25连接，输入端结构21的输出端分别与恒流驱动ic芯片23的输入端和串联导线24的一端连接，恒流驱动ic芯片23的输出端与光源组件22连接，串联导线24的另一端与输出端结构25连接。在需要多个阳光led支架灯串联连接实现照明应用时，将多个阳光led支架灯进行串联连接，则各阳光led支架灯均有供电需求，则需在各阳光led支架灯中设置电源以满足各阳光led支架灯中的光源组件22的供电需求，在此情况下，采用本申请提出的阳光led支架灯，将光源1设置在管身组件2的外部实现外部交流电压与直流电压的转换，同时能够供电给多个阳光led支架灯，且将恒流驱动ic芯片23设置在阳光led支架灯的内部，以实现输出恒流直流电供电给光源组件22。由于相比与传统的光源组件22需要的供电电源的高制作成本，恒流驱动ic芯片的制作成本较低。四川支架灯互惠互利室内照明支架灯代理商家。

    第二段胶55的第二端向支架壳体40的外周翻折至第1阻挡部31与第1废料件12之间。第1阻挡部31的这种设置能够使得第1溢胶件50形成于支架壳体40的侧边上，便于裁切去除多余的第1溢胶件50；若第1溢胶件50形成于支架壳体40两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第1溢胶件50时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第1溢胶件50形成于支架壳体40的侧边上，则在裁切去除多余的第1溢胶件50时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。请参阅图3及图8，在裁切的步骤中，沿第1裁切线13去除第二段胶55及部分第1段胶51，只保留与第1侧边42连接的部分第1段胶51，操作更加方便，裁切后剩余的第1溢胶件50结构更好。可以理解的是，第1段胶51朝向第1阻挡部31的一侧呈斜面，能够形成拔模斜度，注塑完成后，便于第1段胶51与定位模具30脱模。具体地，第1段胶51包括相对的顶面和底面，第1段胶的顶面52朝向支架壳体40，第1段胶的斜面53连接于第1段胶的顶面52与第1段胶的底面54之间，且第1段胶的斜面53与第1段胶的底面54之间形成的夹角θ2大于90°，能够更好的形成拔模斜度。请参阅图3及图7，进一步地，在另一实施例中，第二阻挡部32设有两个。

    且将恒流驱动ic芯片设置在管身组件的内部，以实现输出恒流直流电供电给光源组件。由于相比与传统的光源组件需要的供电电源的制作成本，恒流驱动ic芯片的制作成本较低，所以本申请提出的阳光led支架灯在串联连接时，只需要在阳光led支架灯的外部设置一个电源和在串联的各阳光led支架灯中设置恒流驱动ic芯片就可以满足多个串联阳光led支架灯的供电需求，另外，恒流驱动ic芯片集成在光源组件上，与光源组件形成一个整体器件，便于生产批量化。因此，本申请提出的阳光led支架灯的串联结构简单，且制造成本低。在其中一个实施例中，所述光源组件包括线路板和led元件，所述恒流驱动ic芯片固定在所述线路板上。上述实施例中，将恒流驱动ic芯片固定在线路板上，以满足led元件的供电需求，且由于可以将恒流驱动ic芯片集成在所述线路板上，使恒流驱动ic芯片与线路板形成了一个整体器件，且恒流驱动ic芯片的体积较小，从而克服了传统的阳光led支架灯中的led供电电源占用多余空间，造成材料浪费问题。另外，与传统的给led供电时需要的电源的高制造成本相比，恒流驱动ic芯片的制造成本低。所以。室内照明支架灯市场价格。

    若第二溢胶件形成于支架壳体两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第二溢胶件时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第二溢胶件形成于支架壳体的侧边上，则在裁切去除多余的第二溢胶件时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。在其中一个实施例中，所述第二溢胶件形成有两个，且均包括第三段胶及第四段胶，所述第三段胶具有相对的第1端和第二端，所述第三段胶的第1端与所述第三侧边连接，所述第三段胶的第二端向远离所述支架壳体的方向延伸；所述第四段胶具有相对的第1端和第二端，所述第四段胶的第1端与所述第三段胶的第二端连接，所述第四段胶的第二端向所述支架壳体的外周翻折至所述第二阻挡部与所述第二废料件之间。裁切去除多余的第二溢胶件时，操作更加方便，裁切后剩余的第二溢胶件结构更好。在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：在裁切的步骤中，沿所述第二裁切线去除所述第四段胶及部分所述第三段胶，只保留与所述第三侧边连接的部分所述第三段胶；所述第三段胶朝向所述第二阻挡部的一侧呈斜面。形成剩余的溢胶料效果更好；第三段胶的这种结构便于注塑后与第二阻挡部脱模。天花吊顶支架灯供应商家。绵阳节能支架灯

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    输出耦合器252的输出端将输入端结构21输出端输出的电源电压输出到阳光led支架灯的外部，当需要串联连接另一根阳光led支架灯时，可以将阳光led支架灯的输出耦合器252与另一根阳光led支架灯的输入耦合器进行连接，以实现至少两根以上的阳光led支架灯的串联连接。上述实施例中，输出端结构25包括输出端盖251和输出耦合器252，输出端结构25安装在管体20的另一端，输出耦合器252固定在输出端盖251上；串联导线24的一端与输入耦合器212的输出端连接，另一端与输出耦合器252的输入端连接。由于将输出耦合器252固定在输出端盖251上，使输出耦合器252和输出端盖251形成了一体化结构，节省了输出耦合器252所占空间，降低了输出端结构25的制作成本。同时由于输出端盖251粘接在管体20的另一端，使输出端盖251、输出耦合器252和管体20形成了一体化结构，使得阳光led支架灯外形更加美观。另外，需要注意的是，本实施例中的输出端盖251是凹型结构，将输出耦合器252固定在输入端盖211中的凹槽上，使输出耦合器252的输出端的第三端子253和第四端子254受到了保护，以防因碰撞而被损坏，而且当两根以上的阳光led支架灯串联连接时。绵阳节能支架灯

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