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    可选地，如图2所示，led元件221安装在线路板220的第1面222，串联导线24集成在线路板220的第二面223；线路板220的第二面223通过粘接胶粘连在管体20的内壁上。其中，串联导线24的材料为导电材料，例如可以采用铜箔材料，也可以采用铝箔材料。阳光led支架灯中有两根串联导线24，这两根串联导线24的一端连接输入端结构21的输出端。输入端结构21的输出端包括第1端子213和第二端子214。所述第1端子213连接一根串联导线24，所述第二端子214连接另一根串联导线24。若将铜箔材料的两根串联导线24集成在线路板220的第二面223上，则线路板220的第二面223上会形成两条相互绝缘的铜箔带。铜箔带的宽度和厚度根据实际通电电流的大小确定，本实施例不做限定。线路板220的第二面223通过粘接胶粘连在管体20下端内壁的中心位置上，可选地，线路板220的第二面223也可以粘接在管体20内壁的任一位置，具体采用的粘接胶可以是硅酮粘接胶。本实施例对此不做限制。本实施例中，如图2所示，输入端结构21的输出端中的第1端子213和第二端子214分别将电源1输出端输出的直流电压的正极和负极接入到管身组件2中的两根串联导线24上，可以使串联导线24正常连接上电源1。阳光品牌三线端支架灯推荐货源。专业支架灯厂家供应

    且将恒流驱动ic芯片设置在管身组件的内部，以实现输出恒流直流电供电给光源组件。由于相比与传统的光源组件需要的供电电源的制作成本，恒流驱动ic芯片的制作成本较低，所以本申请提出的阳光led支架灯在串联连接时，只需要在阳光led支架灯的外部设置一个电源和在串联的各阳光led支架灯中设置恒流驱动ic芯片就可以满足多个串联阳光led支架灯的供电需求，另外，恒流驱动ic芯片集成在光源组件上，与光源组件形成一个整体器件，便于生产批量化。因此，本申请提出的阳光led支架灯的串联结构简单，且制造成本低。在其中一个实施例中，所述光源组件包括线路板和led元件，所述恒流驱动ic芯片固定在所述线路板上。上述实施例中，将恒流驱动ic芯片固定在线路板上，以满足led元件的供电需求，且由于可以将恒流驱动ic芯片集成在所述线路板上，使恒流驱动ic芯片与线路板形成了一个整体器件，且恒流驱动ic芯片的体积较小，从而克服了传统的阳光led支架灯中的led供电电源占用多余空间，造成材料浪费问题。另外，与传统的给led供电时需要的电源的高制造成本相比，恒流驱动ic芯片的制造成本低。所以。专业支架灯厂家供应内置一体化电源支架灯商品信息。

    其中一个第二阻挡部32抵接于第四侧边45及第四侧边45与第三侧边44的连接处；另一个第二阻挡部32抵接于第二侧边43及第二侧边43与第三侧边44的连接处。第二溢胶件60形成有两个，且均包括第三段胶61及第四段胶62。第三段胶61具有相对的第1端和第二端，第三段胶61的第1端与第三侧边44连接，第三段胶61的第二端向远离支架壳体40的方向延伸；第四段胶62具有相对的第1端和第二端，第四段胶62的第1端与第三段胶61的第二端连接，第四段胶62的第二端向支架壳体40的外周翻折至第二阻挡部32与第二废料件22之间。第二阻挡部32的这种设置能够使得第二溢胶件60形成于支架壳体40的侧边上，便于裁切去除多余的第二溢胶件60；若第二溢胶件60形成于支架壳体40两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第二溢胶件60时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第二溢胶件60形成于支架壳体40的侧边上，则在裁切去除多余的第二溢胶件60时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。在裁切的步骤中，沿第二裁切线23去除第四段胶62及部分第三段胶61，只保留与第三侧边44连接的部分第三段胶61，操作更加方便，裁切后剩余的第二溢胶件60结构更好。

    第1溢胶件形成于第1导电端子、支架壳体及第1阻挡部之间，第二溢胶件形成于第二导电端子、支架壳体及第二阻挡部之间，多余的第1溢胶件及第二溢胶件更容易裁切去除，且不会出现溢胶料裁切面产生破损、破裂等不良现象。在其中一个实施例中，所述支架壳体呈方形，且具有第1侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，所述第1侧边与所述第三侧边相对，所述第二侧边与所述第四侧边相对，所述第1导电端子位于所述第1侧边上，所述第二导电端子位于所述第三侧边上。在其中一个实施例中，所述第1阻挡部设有两个，其中一个所述第1阻挡部抵接于所述第四侧边及所述第四侧边与所述第1侧边的连接处；另一个所述第1阻挡部抵接于所述第二侧边及所述第二侧边与所述第1侧边的连接处。第1阻挡部的这种设置能够使得第1溢胶件形成于支架壳体的侧边上，便于裁切去除多余的第1溢胶件；若第1溢胶件形成于支架壳体两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第1溢胶件时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第1溢胶件形成于支架壳体的侧边上，则在裁切去除多余的第1溢胶件时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。在其中一个实施例中。内置一体化电源支架灯直销价格多少钱。

    所述闭锁开关24装置一端与驱动电源14相连接，所述驱动电源14为闭锁开关24装置提供电能，所述闭锁开关24装置包括吊环15、拉杆16、第1滑轴18、开关壳19、第二滑轴20、开关24，所述开关24位于所述壳体1侧壁中，所述开关24嵌在壳体1侧壁中可前后滑动，所述开关24的一侧与驱动电源14相连接，所述开关24用于控制联机的电源设备，所述开关24通过导线30与驱动电源14电性连接，提高了工作效率，所述开关24背离驱动电源14的一端与第二滑轴20相连接，所述开关24两端均设有第1挡圈22，所述第1挡圈22起限位作用，防止开关24过度发生移位，所述第二滑轴20背离开关24的一端与第1滑轴18相连接，便于对开关24的控制，所述第1滑轴18表面设有卡槽35，所述第1滑轴18下端连接有拉杆16，所述拉杆16与第1滑轴18配合的一端设有第1凸起31，所述第1凸起31与卡槽35相配合，所述第1凸起31可卡接在所述卡槽35内，所述拉杆16位于开关壳19内，所述拉杆16背离第1滑轴18的一端设有吊环15，所述吊环15与拉杆16固定连接，拉动所述吊环15，此时拉杆16及第1凸起31便向下发生位移，此时第1凸起31便不再卡接在卡槽35内，此时第二滑轴20带动第1滑轴18以及开关24向左侧推进，此时开关24与驱动电源14的连接断开。LED支架灯是什么材质制造？专业支架灯厂家供应

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    第二段胶55的第二端向支架壳体40的外周翻折至第1阻挡部31与第1废料件12之间。第1阻挡部31的这种设置能够使得第1溢胶件50形成于支架壳体40的侧边上，便于裁切去除多余的第1溢胶件50；若第1溢胶件50形成于支架壳体40两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第1溢胶件50时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第1溢胶件50形成于支架壳体40的侧边上，则在裁切去除多余的第1溢胶件50时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。请参阅图3及图8，在裁切的步骤中，沿第1裁切线13去除第二段胶55及部分第1段胶51，只保留与第1侧边42连接的部分第1段胶51，操作更加方便，裁切后剩余的第1溢胶件50结构更好。可以理解的是，第1段胶51朝向第1阻挡部31的一侧呈斜面，能够形成拔模斜度，注塑完成后，便于第1段胶51与定位模具30脱模。具体地，第1段胶51包括相对的顶面和底面，第1段胶的顶面52朝向支架壳体40，第1段胶的斜面53连接于第1段胶的顶面52与第1段胶的底面54之间，且第1段胶的斜面53与第1段胶的底面54之间形成的夹角θ2大于90°，能够更好的形成拔模斜度。请参阅图3及图7，进一步地，在另一实施例中，第二阻挡部32设有两个。专业支架灯厂家供应

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