成都气体涡轮燃气流量计直供

测量沼气可以选用什么类型的流量计：气体涡轮流量计：气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和较久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不单单提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10：1，精度在±0.2％以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等是造成燃气流量计误差的原因。成都气体涡轮燃气流量计直供

燃气流量计显示仪示值与经验评估值差异明显，应进行如下检查：管道流动方面的原因，如未装止回阀，出现逆向流动。旁通阀是否关严，有无泄漏。做好气体涡轮流量计的周检工作：每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的仪表系数，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术规范的要求，正确的仪表系数值是保证流量计计量精度的较基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方法是通过检定将仪表系数和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传感器不超差。青岛小型燃气流量计哪家好当气体进入安装在管道上的气流时，涡轮流量计的叶轮在该力的作用下旋转。

粘度和润滑性，有些仪表性能随着雷诺数而变，而雷诺数又与粘度有关。在评估仪表适应性时，要掌握液体的温度-粘度特性。气体与液体不同，其粘度不会因温度和压力变化而明显地变化，其值一般较低，除氢气外各种气体粘度差别较小。因此确切的气体粘度并不像液体那样重要。粘度对不同类型流量仪表范围度影响趋势各异，例如对大部分容积式仪表粘度增加范围度增大，涡轮式和涡街式则相反，粘度增加范围度缩小。润滑性是不易评价的物性。润滑性对有活动测量元件的仪表非常重要，润滑性差会缩短轴承寿命，轴承工况又影响仪表运行性能和范围度。

气体超声波流量计在传感器的安装位置问题：流量测量成功的关键在于声波在无衰减的情况下，通过流体介质到达接收传感器的信号强度。超声波流量计是通过测量声波传播路径上流体的线平均速度来反应流量的，所以应尽可能地保证传感器前的流体沿管轴做平行流动，并远离流动紊乱的地方，传感器安装的地方必须要有一段直管道。首先观察安装位置，应满足仪器推荐的安装间距。清洁冷却管道表面。给传感器接触面均匀涂上耦合剂。传感器声程的选择，如图3所示，A为探头间距，当为偶数声程时，传感器必须同侧安装；当为奇数声程，传感器必须对侧安装。倘若流体对声波信号有很大的衰减，不易获得稳定的信号，声程宜设置为2，才能获得较强的检测信。气体涡轮流量计前必须安装过滤器。

气体流量计突然改变了气流？在使用过程中，当气体流量突然改变时，须通过热量的传送，管内温度重新分布，所以输出讯号的重新稳定需要一定的时间。为了能减小这种滞后现象，制造厂常在仪表的电气线路中加设微分网络，以使输出讯号快速反应。这在与其他仪表配合作流量自控时尤为必要。测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，蒸汽是8～25m/s。，但会造成较大的误差，尤其是在高压下工作时，我们发现仪表的灵敏度并不完全与比热成正比关表，更以重新标定为妥。气体超声波流量计没有信号，一般是因为换能器没有和主机进行有效的连接。长沙气体超声波燃气流量计

面对燃气供求需求的飞速发展，燃气流量计的作用也日益明显。成都气体涡轮燃气流量计直供

流量计精度，整体的测量精度要求多少？在某一特定流量下使用，还是在某一个流量范围内使用？在什么测量范围内保持上述精度？所选仪表的精度能保持多久？是否易于重新校验？是否要（或能）现场在线核对仪表精度？这些问题必须细致地考虑。如不是单纯计量总量，而是应用在流量控制系统中，则检测仪表精度的确定要在整个系统控制精度要求下进行，因为整个系统不只有流量检测的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差和各种影响因素，如操作执行环节往往有2％左右的回差，对测量仪表确定过高的精度（比如说0.5级）是不合理和不经济的。就流量仪表本身而言，检测元件（或传感器）和转换／显示仪表之间只精度亦应适当确定，如未经实流标定均速管、楔形管、弯管等差压装置误差在1％~5％之间，选用高精度差压计与之相配也就没有意义了。成都气体涡轮燃气流量计直供

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