广州丝网印刷

时间:2021年08月26日 来源:
丝网印刷应用的范围是非常广的。除水和空气以外(包括其它液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过:如果你想在地球上找到理想的印刷方式,达到印刷目的,那很可能就是丝网印刷法。

具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面:
①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷--糊墙纸等.
②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。生产零件--仪器件。
③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。
⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷 保证图案通透。将清洗干净的网版放置在干燥,通风的地方,注意防尘。广州丝网印刷

中国从20世纪80年代起,加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发,使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷,接近30%采用四色套印,而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明,70%的企业年产值在100万元左右。但中国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%,尚有很大潜力可挖,发展前景广阔。

调查显示,全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨,其中约54%为进口产品;丝网年用量约1000万平方米,其中约62%为进口丝网,感光胶年用量约为4300吨,其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 株洲机械丝网印刷哪家便宜使用完的网版一定要清理干净,使用**的溶剂清洗,特别是有图案的地方,但不要太用力;

丝印局部UV上光所用设备利息很低,少量生产也不会造成浪费。所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成,如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可,且简单易懂,稍有指点即可,场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件,就可以轻松拥有局部UV上光,UV上光面积可达60cmX90cm宽的纸张,厚度可达5cm。如你已拥有硬件,则发展更易,只要注意根据底材选择UV光油,根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密,一般在350目--420目之间。

耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点,所以它可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外,丝网印刷油墨调配方法简便,例如,可把耐光颜料直接放入油墨中调配,这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明,按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的比较大密度值范围进行比较,胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8,而丝网印刷的比较大密度值范围可达2.0,因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强,更适合于在室外作广告、标牌之用。水白氧化铝标牌是近几年中国出现的一种新型亚光子面标牌。

刮板油的组成为: 乙基纤维素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。

烧 结
玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480~520 ℃。 使用网版时,应该保持网距,这一点大家都知道。此时,印刮的压力不要太重;通用丝网印刷值多少钱

传统的制作方法是人工在腐蚀凹处描漆,然后再用手工修整,除去边缘残漆这种方法不仅费时、效率低。广州丝网印刷

针织内衣印花:

针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。

拔染印花:

拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。

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