热镀锌梯式电缆桥架制造代理商

热镀锌桥架中热镀锌层形成过程：热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。热镀锌桥架的注意事项是什么？热镀锌梯式电缆桥架制造代理商

热镀锌桥架的使用：运用在钢结构上的电镀锌通常防锈实际效果都并不是非常好，主要是镀锌量没达到，且镀锌不匀称，通常两三年左右就出现生锈状况，质量差的暴露在湿冷环境中十多天就生锈了。热镀锌镀层偏厚，抗腐蚀作用较强。冷镀锌镀锌层较热镀明亮，但较薄，抗生锈作用偏弱。所以防火桥架具有良好的防火，耐油、抗腐蚀、无毒性、整体安装便捷等特性。防火涂料有涂层薄、耐火极限高、粘接力强的特性。而镀锌桥架却达不到耐火的效果了。所以这就是它们之间的不同之处了，但是它们各有各的特性。热镀锌梯级电缆桥架报价热镀锌工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合。

热镀锌层防护性能要注意：通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

镀锌桥架有什么跨接线要求？1、沿电缆桥架全长另敷设接地干线时，每段（包含非直线段）电缆桥架应起码有一点与接地干线可靠连接。2、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地（只对金属桥架）。3、当允许利用电缆桥架系统构成接地干线回路时应符合以下要求。电缆桥架端部之间连接电阻应不大于0.00033欧姆，接地孔应清理绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，受电设备的接地与系统中性线接地相连。装有处动切断供电装轩时，电缆桥架的级长方向金属横截面积应不小于规定值。通常在工程应用的镀锌电缆桥架，其实就是冷镀锌桥架，因为热镀锌桥架制作成本较贵。

桥架的使用是比较多的，那么热浸镀锌桥架、铝合金桥架与钢制桥架成本究竟有哪些区别呢？热浸镀锌与铝：在设计用于腐蚀性或室外环境的电缆桥架系统时，较重要的选择之一是材料。具有制造后热浸镀锌（ASTMA123）涂层的钢制电缆桥架已经成功使用了很多年。但是，铝越来越成为电缆桥架系统的优先选择材料。在当今建筑预算缩减的当今，为什么工程师，承包商和用户会选择铝制电缆桥架，而铝制电缆桥架的初始成本通常会比热浸镀锌钢制电缆桥架高？答案在于铝在安装生命周期中在设计，安装，交付，性能和总成本方面的诸多优势。热镀锌桥架热镀锌镀层较厚，抗侵蚀能力较强。好用的热镀锌防火桥架

为什么这么多地方选用桥架来保护电缆呢？热镀锌梯式电缆桥架制造代理商

热镀锌桥架要注意设计安装，大多数人都知道铝具有出色的强度重量比。例如，梯形电缆桥架的36英寸宽，24英尺长，侧轨为6英寸的NEMA20C热浸镀锌钢电缆桥架重约200磅，而铝制的相同电缆桥架重约100磅。当安装人员必须将电缆托架部分提起并放置到距离地面30英尺或30英尺以上的位置时，铝的重量更轻意味着可以只需要两个安装者，而不是四个安装者。铝制电缆桥架也更容易进行现场切割，这不只是因为铝易于切割，打孔和钻孔，而且无需在裸露的边缘上涂保护层。钢上的热浸镀锌涂层必须用劣于原始镀锌的富锌涂料（也称为冷镀锌）进行修补，从而使钢的铠装处留有缝隙以防腐蚀。当然，总有一些承包商可能根本不修理切口，这进一步损害了电缆桥架的耐腐蚀性。由于铝制电缆桥架组件是挤压成型的，因此可以更有效地利用材料，并且公差也更小。一些制造商通过创建拼接接头和其他特征来提供承包商更好的性能并减少安装工作，从而将其用于承包商的优势。而且，当使用电缆桥架作为设备接地导体（EGC）时，铝的出色载流能力减少了购买和安装单独的EGC（在合格的工业安装中）的需要，并且通过提供更好的故障电流路径而增加了安装的安全性。热镀锌梯式电缆桥架制造代理商