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四向穿梭车狭义的定义指能在平面内四个方向（前、后、左、右）穿梭运行的存储机器人，主要是区别于传统的两向穿梭车（前进和后退）而言的。与AGV相比较，穿梭车机器人需要在轨道上运行，这是它的劣势，也是其优势。即在固定轨道上运行时，小车的速度将更快，定位将更加准确，控制又相对简单，这都是AGV系统做不到的。四向穿梭车根据其处理的单元型式不同，主要分为料箱式穿梭车和托盘式穿梭车两种型式。这两种型式各自具有不同的特点。聚焦标准化、模块化的中高速立体存储。品牌自动化立体仓库备案

    穿梭式货架是目前市场上比较常见的一类重型仓储货架，与其他类型的仓储货架相比，它既能做到密集存储，很好地提升存储量；与不同的设备搭配，又同时能满足先进先出、先进后出或者随机出入库。穿梭式货架与其他不同的自动化、半自动化设备搭配，会形成几种不同的穿梭式系统，常见的有三种不同类型的穿梭式货架，如双向穿梭式货架、子母车穿梭式货架以及四向穿梭式货架。这三种穿梭式货架其实也是仓储货架行业和企业在不断发展过程中，为了满足不同行业客户和不同存储需要而不断研发改进的。 如何自动化立体仓库服务热线堆垛机的取放货机构装设于载货台上，其作用是实现垂直于巷道方向左右两侧货物的存取作业。

    堆垛机伸缩货叉则是堆垛机用于存取或移载物料的主要机构，它具有灵活的双向自动伸缩功能，准确的限位功能，它直接装配在堆垛机上，也可以安装在固定的升降机构上、或移动的工作平台上，它可与生产线系统、企业管理系统对接，采用计算机及条形码技术(编码器)，实现信息化智能管理和运营。堆垛机伸缩货叉全名堆垛机双向自动伸缩货叉，简称其为伸缩货叉、自动伸缩货叉、双向伸缩货叉、堆垛机伸缩货叉等，其叫法不一，从结构上可分为单伸位(单深位)伸缩货叉和双伸位(双深位)伸缩货叉，也就是所谓的三级(三节)伸缩货叉和四级(四节)伸缩货叉；单伸位(单深位)伸缩货叉是由三节或三段叉体组成，简称三级叉(三节叉)或三级伸缩货叉；而双伸位(双深位)堆垛机伸缩货叉是由四节或四段叉体组成的，所以我们称其为四级叉或四节伸缩货叉。

堆垛机结构主要有：水平行走结构、提升机构、取放货机构、电气柜和蓄电池等部分组成。堆垛机本体具有足够的刚度和强度，整个结构部分布局紧凑、强度高、刚性好。取放货机构以取放的货物单元规格、在防爆环境下工作以及具备货物防摔功能为前提进行设计，由1定板、2中板、3外板、4拨叉组、5传动链1、6传动链2、7伸缩导轨、8传动组件、9限位开关、10载物台及11横梁等组成。取放货机构外轮廓尺寸约为734×395×490mm，伸出状态时的长度约为1307mm。（尺寸以满足设计需求为准）。定板、中板及外板均由铝合金板材机加工制造，保证整体结构刚强度的同时还能减少整体结构的自重。曲线运行型堆垛机则能够在巷道间自行转换轨道，具备更高的灵活性和适应性。

    四向穿梭车一般具有两套轮系，其一套负责X方向行走，另一套负责Y方向行走。小车在轨道上运行，遇到转弯处，是通过更换轮系来完成的。因此，货物单元的方向在整个作业时间内是不变的。小车如果要变化层时，大多数是通过巷道外的提升机来完成的。小车自动驶入提升机后，提升机提升到所需要的楼层，完成换层。在实际应用中，提升机有两种作业模式：带车作业与不带车作业。不带车作业时，提升机提升货物单元，带车作业时，每次作业，小车与货物同时进入提升机，这时其实不需要换层提升机。显然，不带车提升时，每层需要有货物移载工作站，这是一笔不小的成本，而带车作业时系统会简单很多，每层的端部也简单很多，但效率也会低很多，这是要注意的。四向穿梭车的特点是每台车都可以抵达仓库每一个货位，因此，从理论上讲，如果没有出入库能力要求的话，一个仓库布置1台小车即可以完成整个仓库的出入库作业。这对于出入库频率较低的系统，具有很大优势。作为一个系统而言，四向穿梭车需要与货架（轨道）、提升机、输送系统、通讯系统、充电系统组成一个完整的系统才能工作，当然，有关管理、监控、调度和操作的软件系统也是必不可少的。 堆垛机升降机构由驱动电机、卷筒、滑动组、钢丝绳等组成，通过变频控制交流马达驱动载荷台升降。河北自动化立体仓库24小时服务

自动化立体库帮助企业在有限的空间当中增加了存储量。品牌自动化立体仓库备案

自动化立体仓库相较于传统仓库有哪些优势？

1、利用率提升充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统货架。此外传统仓储需要将货物归类存放，这就造成大量的空间闲置。而自动化立体库可以随机存放，由系统自动记录准确位置，提升了空间的利用率。2、物料可实现先进先出传统货架由于空间闲置，在将物料码放堆砌后，常常是先进后出，这导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一件物料的入库时间，自动实现物料先进先出。

3、自动化作业账实时同步传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多是由手工录入，流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，系统自动过账，保证了信息的准确及时，并节省了大量的时间。

4、节省人力资源成本自动化立体仓库由各类自动化设备代替了人工操作，降低了人力资源成本，不仅提高了工作效率，而且作业的准确率也更高。

5、可追溯物料通过条形码技术等处理，可以实现跟踪物料的流向，实现货物的可追溯。

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