安徽汽车行业自动化立体仓库案例

自动化立体仓库一般需要以下设备：1.输送设备：用于将货物从一个地方运送到另一个地方，包括传送带、输送机械臂等。2.货架系统：用于存储货物，包括立体货架、移动货架、货架输送机等。3.搬运设备：用于搬运货物，包括货架叉车、立体库叉车、货架升降机等。4.监控系统：用于监控自动化立体仓库内的设备运行情况，包括视频监控系统、报警系统等。5.控制系统：用于控制自动化立体仓库内的设备运行，包括计算机控制系统、PLC控制系统等。6.安全保护系统：用于保护自动化立体仓库内的人员和设备安全，包括安全门、安全栅栏、安全光幕等。自动化立体仓库中的堆垛机是一种被限制在一个特定区域中的搬运设备。安徽汽车行业自动化立体仓库案例

子母穿梭车立体仓库这套系统由具备两向行驶能力的母车以及子车组合而成，母车承担着跨巷道转运子车与托盘的重任，子车则专注于在巷道内部完成货物的准确存取作业。优势：适配特定货物：契合SKU（库存保有单位）数量少、批量大的货物存储场景，子母穿梭车系统中的子道不仅数量较多，而且长度可观，为这类货物提供了理想的存储解决方案。特殊场景高效运作：在仓库的主通道上，母车携带子车沿着双向轨道快速行进，抵达指定巷道时，子车自动脱离母车，迅速驶入巷道展开作业，与此同时，母车能够继续前行，奔赴下一个任务点，如此设计大幅提升了作业效率。劣势：灵活性受限：母车的活动范围被牢牢限定在母通道之内，一旦母车遭遇故障，将会对所在通道乃至整个楼层的货物出入库流程造成严重阻碍。拓展柔性欠佳：面对多品种、小批量的货物存储需求时，频繁的移库操作不可避免，这将导致系统整体效率大打折扣。智能化程度受限：难以实施先进先出等一系列先进的智能存储策略，而且在仓库某一层面出现货物集中出入库的高峰时段，无法迅速调配足够数量的设备抵达该层全力作业，以提升出入库的整体效率。广东穿梭车式自动化立体仓库生产自动立体货架的高精度是自动化仓库的主要保证之一。

堆垛机作为仓储物流领域的重要设备，具有一系列明显的缺点缺点机械能耗高：自动化堆垛机采用传统液压系统作为动力源，机械能耗较高，且液压系统存在漏油、泄漏等问题，造成了可持续发展的隐患。智能化程度有待提升：现有堆垛机智能化程度较低，主要通过人工操作实现堆垛任务，无法完全智能化、自动化地进行堆垛。安全性能待加强：堆垛机在工作过程中可能会产生较大的噪音和振动，容易引起设备失控或与其他车辆、人员产生碰撞，安全性能有待提高。设备成本高：自动化堆垛机的购买和维护成本较高，需要企业进行大量的资金投入。维护难度大：堆垛机的机械部件复杂，维护难度较大，需要专业的技术人员进行维修和保养。设计局限性：国内堆垛机在结构设计、分析与优化过程中所用方法较为单一，运行精度较低，工作周期长，工作强度大，振动较大，噪音较大，稳定性不足等，影响了堆垛机的运转和工作效率。

    标准化与系列化：目前主要以标准尺寸的穿梭车为主，未来会有一些变化。托盘式四向穿梭车：主要适应于1200*1000标准托盘，承载能力为1000kg，未来的系列化会从托盘尺寸和承载能力两方面考虑。如载荷会有500KG/750KG/1000KG/1250KG几个等级，以满足市场不同的需求。尺寸方面，系列组合的会更多一些。料箱式四向穿梭车：主要适应于600*400标准箱，承载能力为50kg，未来的系统主要从尺寸、货叉型式方面寻求系列化，以适应市场需求。标准化和系列化是产品发展的必由之路，但由于每一台穿梭车在出厂前均要经过严格的测试，而每个型号的新车都要经过严格的定型测试，这些工作会给系列化带来挑战。从以往的经验看，因为要给每一项新产品搭建试验台，新产品的试验不仅耗时耗力，而且也影响产能。 堆垛机升降速度可根据货物重量和高度进行调整，同时配备安全电磁刹车器，确保升降过程的安全性。

    堆垛机作为自动仓储系统的重要设备，具有稳定、可靠的机械电气性能，出入库处理能力完全满足用户需求。堆垛机主要有三个方向的运动：行走：堆垛机在电机驱动下沿巷道前后往返运动升降：升降台在电机驱动下沿主柱上下往返运动叉取：货叉在电机驱动下在入出库站或货位移载货物下横梁堆垛机的整体支撑座，堆垛机运转时产生的动负荷及静负荷均由底盘传至行走轮，因此底盘采用重型钢材为主体焊接或螺栓锁固构成，以维良好之刚性。行走机构（1）为维持堆垛机的运转平稳，行走机构采用变频交流电机，经减速机驱动行走轮沿着地面导轨前后行走。(2）每个行走轮均设置侧向导论，使堆垛机维持稳定，行走轮组设有特殊支架，当行走轮或侧向导轮松脱时，此支架应能将底盘扶持在地面导轨上。升降机构(1)可变速型，以变频交流电机，经减速机驱动载荷台的上升或下降。所选用的升降电机均附安全电磁刹车器，以将载货台稳定保持在一定的高度。（2）升降机构包括链轮、导向轮以及链条张力调整装置，或索轮、导向索轮以及钢索张力调整装置。 堆垛机按照金属结构的形式可分：单立柱和双立柱两种。浙江医药行业自动化立体仓库案例

AGVS广泛应用于自动化立体仓库中。安徽汽车行业自动化立体仓库案例

   传统仓库对比自动化立体仓库，存在的缺陷太多了，一对一对比如下：1.使用传统仓库，对人力的耗费是相当多的，就算这样还经常有出错、损坏以及工人受伤请假等情况，对于仓库内信息的把控更是无法做到多方位且及时；2.同时，使用传统仓库，它的占地面积也是相当大的，因为没有使用高层货架，所以仓库的立体空间无法被完全应用，这是极大的浪费，而且成本很高；3.用传统仓库进行货物的储存，对其货物是相当不安全的，到处都是人工操作，纰漏、懈怠导致的货物丢失、损坏等情况时有发生；4.使用传统仓库，还存在着相当大的管理漏洞；5.再者就是，当使用传统仓库进行货物存储时，则在作业进行时，对其货物的盘点耗时较长，很耗费精力和时间，而且在某些紧急的情况下就无法做到随时取用。安徽汽车行业自动化立体仓库案例