佛山全新转弯输送机

实施案例三：振动装置5设有弧形弹片51、滑杆52、连接条53、撞击球54，弧形弹片51的底端与筛分箱1的内壁底部固定连接，滑杆52的顶端与弧形弹片51内壁顶部固定连接，滑杆52的表面与筛分箱1的内壁底部滑动连接，连接条53固定在滑杆52的底端，撞击球54固定在连接条53的顶部且靠近筛分箱1的底部位置，当辊体41带动破碎齿42转动时，可对大颗粒塑料进行破碎，并且两端转动中的破碎齿42，会对弧形弹片51进行按压，脱离后，利用弧形弹片51的弹力，使得连接条53复位，此时撞击球54会对筛分箱1的内壁底部进行撞击，通过振动将堆积的塑料粒子散开，有助于搅动下进行筛分。转弯输送机的技术应用要求，要根据产品的性能来定。佛山全新转弯输送机

2.根据权利要求1所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有至少两台减速齿轮机(8)，分别用于带动滚筒组(4)的链轮和传送皮带(5)的皮带轮(6)转动。3.根据权利要求2所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有气缸(9)驱动滚筒组(4)升降。4.根据权利要求3所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有用于检测产品进入滚筒组(4)的一光电感应探头(7)，第二输送带(2)上设置有检测产品进入第二输送带(2)的第二光电感应探头(11)，所述光电感应探头连接控制电路板，所述控制电路板连接并控制减速齿轮机(8)和气缸(9)动作。济南金属转弯输送机输送强固，物料与输送带间没有流动。

本实用新型工作原理：当堆垛机运行时在直平的轨道上运行时，固定导向轮和活动导向轮的位置是保持相对固定的，且设备上一切检测设别处于未识别状态，当设备运行至转弯处的时候，设备上的障碍物探测器会检测到设备运行的弯道进行预警，当设备检测到进入弯道时，设备的减速电机运行，带动设备主动轮组内的回转轮运行，回转轮的运行带动了固定导向轮组的运动，从而使得设备底部由固定导向轮组和活动导向轮组同时工作，在此同时弯道中的设备侧面设有的缓冲器，会给予设备一定的缓冲空间，进一步调整设备转弯的恢复性和保障性，当从弯道走出时各项设备恢复原装。

[0037]进一步地，还包括支撑基板17，用于支撑所述传动机构。[0038]本实施例所述的180度无内径皮带转弯机采用一张圆形皮带对折后套设与传动机构上，转弯机工作时，启动所述驱动电机9，驱动电机9驱动链轮10转动，链轮10带动主动轴5转动，主动轴5进而通过三个伞形齿轮7带动两根从动轴6转动，从动轴6两端的摩擦轮7提供摩擦力使皮带7沿上导轨3和下导轨2的半圆周做半圆周运动，实现180度转弯。本实施例所述的180度无内径皮带转弯机体积小、占地空间小、可输送小体积产品，设备制造成本低，速度可调，运行稳定，故障率低，输送效率高，维修保养方便，如需更换零部件，只需打开上导轨3—周的连接螺丝4即可进行操作。[0039]显然，上述实施例jinjin是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。转弯机适用于需要转弯的地方。

传送皮带5由设置在机架3上的一大一小两个皮带轮6驱动，如图2所示，较大的皮带轮6位于滚筒组4下方，并由一独力的减速齿轮机8带动转动，较大的皮带轮6上设置有多个位于滚筒间隙的轮饼，轮饼上套设有传送皮带5，传送皮带5另一端套设在较小的皮带轮6，组成三角带轮组。机架3上还设置有辅助三角带轮组的辅助滚筒10。[0015]机架3上设置有用于检测产品进入滚筒组4的一光电感应探头7，第二输送带2上设置有检测产品进入第二输送带2的第二光电感应探头11，光电感应探头7、11连接控制电路板，所述控制电路板连接并控制减速齿轮机8和气缸9动作。转弯机输送带主要采用的是扇形皮带加装的防跑偏滚轮。厦门转弯输送机厂家报价

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所述主动轮组3内部设有回转支承2、回转轮14、直线导轨15，所述减速电机12连接回转轮14，所述回转支承2设在主动轮组3外壳顶部，回转支承2底部连接回转轮14，所述直线导轨15设在回转轮14底部，且直线导轨15通过螺栓连接活动导向轮组7。所述机构主体1由矩形管和焊板焊接组成；所述回转轮14由钢质材质和高硬度聚氨酯组成，钢质材质和高硬度聚氨酯连接处设有凹槽结构；所述中间缓冲块8和侧边缓冲块11均由钢板和橡胶或优力胶组成；所述轴承固定座16、固定导向轮组6、活动导向轮组7钢质材质制成，且轴承固定座16设为燕尾槽结构。佛山全新转弯输送机

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