道里区多功能转弯输送机

与现有技术相比，本发明的智能立体仓库储位分配方法，对每个进入立体仓库的货物进行称重，通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架，避个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重，而导致货架变形或地面开裂，从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。进一步的，还包括位于步骤a和步骤b之间的步骤c：立体仓库的控制模块对记录的货物重量信息进行判定，若货物重量大于预设重量阈值，则发出警报；若货物重量小于预设重量阈值，则允许进行入库申请操作，并进行步骤b；通过这样设置，有效避免超出限定重量的货物进入立体仓库，保证立体仓库正常功能使用。吊装的转弯机适用吊装用。道里区多功能转弯输送机

1. 7.根据权利要求6所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，还包括支撑基板，用于支撑所述传动机构。8.根据权利要求7所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述电机设置于电机座内，所述链轮设置于链轮罩内，所述电机座与所述链轮罩固定于所述机架，且所述电机座位于所述链轮罩下方。9.根据权利要求8所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述上导轨于所述下导轨通过连接螺丝固定连接。

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实施案例一：筛分箱1的内部设有筛分辊装置4、振动装置5，筛分辊装置4设置在筛分箱1内部且靠近底部位置，筛分辊装置4的两端均贯穿筛分箱1的内壁并延伸至其外部，筛分辊装置4的一端与驱动机构2配合连接，筛分辊装置4远离驱动机构2的一端与负压吸附机构3之间通过转动连接器配合连接，振动装置5设置在筛分箱1的底部，可塑料颗粒及时破碎，并且进行快速筛分，实现了一体化，减少出现堵塞的情况，提高了工作效率及使用性能。

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【具体实施方式】[0027]实施例[0028]本实施例提供一种180度无内径皮带转弯机，如图1-3所示，包括，[0029]机架1;[0030]下导轨2，设置于所述机架1顶部，为半圆形轨道结构；[0031]上导轨3，为与所述下导轨2对称的半圆形轨道结构，扣合于所述下导轨2上部，通过若干设置于半圆形轨道一周的连接螺丝4与所述下导轨2固定连接；[0032]传动机构，设置于所述下导轨2与所述上导轨3之间，用于实现180度转弯；所述传动机构包括两根沿所述半圆直径方向设置于从动轴支座13的从动轴5，两根所述从动轴5之间留有空隙，还包括垂直于所述从动轴5且一端位于所述空隙处的主动轴6，所述主动轴6设置于主动轴支座14，所述主动轴6、两根从动轴5相互接近的一端各设置有一个伞形齿轮7，两根从动轴6上的伞形齿轮7分别与主动轴5上的伞形齿轮7相啮合；所述传动机构还包括设置于两根所述从动轴5彼此远离的端部的摩擦轮8;适合于工作状况申请对比安静的场所。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子筛分设备，其特征在于：所述顶起装置（444）设有固定杆（4441）、滑套（4442）、条形囊体（4443）、气道（4444）、复位弹簧（4445），所述固定杆（4441）的底端与辊体（41）的内部固定连接，所述滑套（4442）滑动连接在固定杆（4441）的顶端，所述条形囊体（4443）设置在固定杆（4441）顶端与滑套（4442）内壁顶部相对应的两侧之间，所述气道（4444）开设在固定杆（4441）的内部，所述气道（4444）将条形囊体（4443）与弹性气囊（442）连通，所述复位弹簧（4445）固定在固定杆（4441）顶端与滑套（4442）内壁底部相对应的两侧之间。滚筒的负载能力是由什么决定！现代转弯输送机售后保障

转弯输送机的方向有顺时针，逆时针，可以根据自己的输送需求来选择。道里区多功能转弯输送机

3.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照先下层后上层顺序的原则为输送的货物分配储位。4.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照远近端顺序的原则为输送的货物分配储位。5.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤c中，若控制模块判定货物重量大于预设重量阈值，则控制运输装置反向移动将货物运送至立体仓库入口，并发出警报。6.根据权利要求1至4任一项所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器，各压力传感器用于获取对应承载货物的重量，获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示。道里区多功能转弯输送机

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