贵州新鲜水果加工生产线工艺

水果生产线特点：（1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；(3)、与物料接触之零件均采用好的不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；水果加工线自动检测功能：如不开袋或开袋不完整时，不加料、不热封，袋可再次利用。贵州新鲜水果加工生产线工艺

水果加工生产线是由切边机器和封口机器以及包装材料等共同组成的，那么在切边机器上可以制定成三边的或者是四边的，根据客户要求或者是根据供应商的需求进行制定。水果加工生产线能有效去除产品表面水滴，缩短了贴标，装箱的准备工作，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度，吹干风温为常温，有效保护物料本身的色泽和品质。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置，该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。云南大型水果加工生产线工艺水果加工线的灌装过程采用透明板与外界隔离。

水果加工生产线具有操作简便、结构合理、维修方便、适用范围广、可调温、调速自由组合等特点，是目前自动化程度较高的**设备。水果加工生产线生产流水线：1、工艺流程：挑选→浸泡→清洗→分割→清洗→切碎→风选→漂烫→冷却→甩干→加料→浸渍→烘干→分选→包装→入库；2、水果加工生产线配置：高压清洗机→分割输送机→切碎机→风力选别机→气泡清洗机→螺旋漂烫机→弯曲冷却机→接料沥水机→离心甩干机→辅料搅拌机→烘干机。

我国的水果加工生产线冻工艺技术有了许多重大发展，首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始多应用以空气为介质的吹风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高。第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显着降低，冻结速度大幅度提高，速冻果蔬的质量全部提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。水果提升机用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。

水果加工生产线充分考虑了投资者对设备的投资，获得了相应的生产能力和经济效益，节约了设备投资，实现了投入产出比的合理性。考虑到用户工厂和工程设备的实际要求，该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案，确保了现场施工和运行的合理性，以及良好的现场工作环境。采用低温真空蒸发器生产水果，降低了能耗。同时，番茄风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存，对于蒸发器冷却水，设计了外储水循环回灌，以减少冷却水的浪费。水果加工线调速电机分别用于供盖、夹瓶、传送、压盖。云南大型水果加工生产线工艺

水果加工线采用SUS304不锈钢制造。贵州新鲜水果加工生产线工艺

水果加工生产线的输送带维护方法：水果加工生产线的输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80％之间。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头全部好采用胶接的方法。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。水果加工生产线输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。　　　　　　贵州新鲜水果加工生产线工艺

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