广东双液自动混合定量打胶机供应商

双液自动混合定量滴胶机点胶阀顶针式点胶阀：和回吸式点胶阀刚好相反方向运动，给电磁阀一个信号，然后驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就经过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时刻、压力桶气压巨细、活塞运动行程（点胶阀微调）三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面，电动作业原理：选用单螺杆结构，利用单螺杆容积式运送原理，转子和定子构成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转效果，完成介质运送功用。这样的产品还有流体的点胶阀，螺杆的点胶阀以及手动点胶阀等等。双液自动混合定量点胶机的应用范围包括电子行业。广东双液自动混合定量打胶机供应商

操作精密双液自动混合定量滴胶机要求是什么？精密双液自动混合定量滴胶机操作要求操作简单、方便，也需要遵循操作过程的细节，如在电容器灌装上胶时，其过程是输送上胶、调整精度、控制上胶量等。它需要一个操作过程，一步一步达到这样的效果，以及使用气压混合压力桶，这些都是灌装机的基本操作要求。1、胶水配比成本控制要符合市场需求。2、用根据胶混合粘度的混合管和填充胶。3、操作时间顺序：连接进行线路、倒入胶水、输送胶水到胶阀、开始做电容器胶路径研究设计、开始通过测试灌胶效果，再到企业产品安全生产。4、胶阀门，粘度高，喇叭口，粘度低。机器速度快，设计结合胶量大，速度快，易导致涂布效果。齿轮式双液自动混合定量点胶机原理双液自动混合定量灌胶机用于双组分胶水灌注设备。

双液自动混合定量点胶机如何进行清洗？更换胶水的清洗：1、确认胶水类型该需要哪种清洗液去清洗。2、把AB料桶底部阀门关闭好。3、操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可观察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。4、切断设备总电源。5、拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。6、关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。7、打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。8、拆下AB泵，将泵内部胶水清理干净（需受过拆装泵训练人员操作此项）。9、将干净AB泵装回原位，与料桶胶管重新接上。10、更换高压铁氟龙管。11、倒入新胶水。12、开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。13、对使用的AB胶水比例进行重新调配。

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率的因素有哪些？1、固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。2、气泡：胶水中一定不能有气泡。气泡会造成许多产品的不良；在使用中要排出胶水的空气，防止出现空打现象。3、点胶机，灌胶机的配置与质量：使用低配置的点胶机与高配置的点胶机时，其形成的生产效率有着截然不同的效果。使用高配置的自动点胶机更能提高生产效率。双液自动混合定量灌胶机设备是专门的双液胶水控胶设备。

高速双液自动混合定量点胶机设置点胶步骤的方法：点胶程序步骤是十分简单的一种方式，首先打开点胶手柄控制器，寻找产品菜单，挑选到点胶规格，会出现七段规范规格，各自是线段点胶效率、线段点胶时长规格、线段拉丝规格长度、单点点胶规格、提前出胶时长、胶枪提前高度等等。这七段能够设置主要非标机和回吸式滴胶阀等点胶步骤设定，之后按照这类规格设计点胶规格即可。之后是进行设置点胶步骤设定，寻找开始的点，把高速点胶机的z轴调到线进行点，之后沿着点胶路径走，其次点是在线变化点胶，进行第二点的挑选，之后就之后应用此的方式 ，就能够进行了点胶路径设计，同样是十分简单的方式 ，然而手柄上带多种方式，各自是线、圆和圆弧，按照产品点胶路径进行设计就行了，这是点胶程序步骤设计的方式。双液自动混合定量灌胶机采用了自动化的操作形式。郑州齿轮式双液自动混合定量涂胶机

双液自动混合定量点胶机是一种工作精度极高的设备。广东双液自动混合定量打胶机供应商

双液自动混合定量点胶机日常保养步骤：1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，刺激机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。广东双液自动混合定量打胶机供应商