郑州自动化倍速链组装线

倍速链流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。倍速链流水线采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。倍速链流水线主要应用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送，可在工装板上加装夹具，满足对工件的装配需要。普遍用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。倍速链流水线配置升降机接送可以实现双层和多层输送，达到既输送又储存的目的。倍速链流水线配置直角移栽机，可作平面转向输送，可以使工装板在一个平面4框内循环输送、循环使用不下线体。倍速链流水线常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线。郑州自动化倍速链组装线

倍速链输送线特点:1、链条低速运行，工装板和被输送物料可于高于链条的速度运动，在保证输送效率的同时，还能保证链条工作平稳、噪音低、磨损小、使用寿命长； 2、由于工装板与滚轮之间是摩擦传动，利用他们之间的滑差，可以让工装板停留在指定位置，从而控制物料输送的节拍，为线体周边自动化生产设备提供准确定位。 3、整个输送装置轻便、启动快捷；倍速链输送线技术参数: 线体宽度：250-900mm，根据客户要求选定； 线体高度：一般750mm，范围500-1000mm，根据客户要求选定； 线体长度 ：单段驱动长30-40m，根据客户要求选定； 输送速度 ：2-20米/分； 链条形式：3倍速链条、2.5倍速链条；工装板类型：木板、铝板等； 框架材质 ：铝型材、碳钢； PLC：三菱、欧姆龙、西门子等，根据客户要求选定； 供电 ：单相220V /三相380V 50Hz。北京组装倍速链线那么有关于倍速链所使用到的一些配件主要包括了哪些呢？

自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线较常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。 倍速链输送机线体宽度： 250-900mm，可由客户选定 线体高度： 一般750mm，范围500-1000mm。 线体长度：单段驱动至长30-40m，由客户选定 输送速度 ：2-20米/分 。 链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种) 工装板类型： 钢板、工程塑料板、木板等 。 框架材质 ：铝型、碳钢 。 带电设置 ：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 。 使用电源 ：单相220V 或三相380V 50Hz。

在输送线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到 生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。 相关特点： 1.链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 2.输送能力大，可承载较大的载荷； 3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；A、采用特制铝型材制作，易于安装；B、结构美观，实用噪音低；C、多功能，自动化程度高。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线通常称为自流式输送系统。

输送链适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计。 结构形式：1.驱动方式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线。2.布置形式：按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。三倍速链筒输送线是一种普遍应用于自动化总装生产线的输送设备。倍速链自动装配线商家

经过多年的技术积累，倍速链装配流水线的生产制造技术已经足够成熟了。郑州自动化倍速链组装线

倍速链组装线维护保养注意事项，倍速链装配线维护保养：日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行：1、每天上班开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，有无杂物卡住链条影响正常运行；2、观察电器控制部分是否有烧损现象，急停按钮是否在允许开机运行位置；3、在以上工作完成后，才能开始点试启动一至二次，正常再开机运行工作；4、每天下班前停机后，对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣，特别不要使材料、工具或废渣掉入链条中，以免影响正常运行、发生损坏等事故。郑州自动化倍速链组装线