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全自动裱纸机正确的调整与保养: 1.全自动裱纸机选用共同的同一推纸器，一起推送底纸和面纸，确保了覆合目标的纵向精度。侧面选用了可调推纸器，确保了覆合目标的横向精度。2.操作简捷:全自动裱纸机选用易调节、易清洗、易检修等简单，便捷的设计理念，使整套机器从内到外透明度极高，极大方便了用户对机器的正常使用和维护保养。3.经久耐用:全自动裱纸机的整体结构均选用金属材料，而且所有零部件悉数通过防腐、耐磨处理，特别是本机共同的底纸和面纸输送系统悉数选用金属材料构成，使整机所具备的优良性能有了牢靠的确保，也很大延长了机器的使用寿命。GTM智能型高速裱纸机：补偿上下纸张对位,精确顺畅。北京高速全自动裱纸机厂家推荐

自动裱纸机性能特点：1.采用西门子PLC,西门子触摸屏，变频器，低压电器，这使系统运行更加稳定可靠，走纸。2.底纸自动传送，面纸采用体工程学原理的推进设计更加人性化，使送纸更轻松、定位更；3.弹性前规定位，使纸永不超前；底纸、面纸贴合前后可调；4.适合卡纸与A/B/C/D/E/F型瓦楞纸贴合；5.采用自动打胶装置，节约胶水用量；6.整机采用厦门希贝克皮带，更经久耐用；全自动胶水补充系统，可在贴合过程中自动补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费。7.采用日本进口轴承。玉田单面全自动裱纸机价格全自动裱纸机特点：整机采用触摸屏/PLC控制系统。

谐波传动装配：1．安装前全部零件清洗干净。2. 安装时先将波发生器装入柔轮，然后边转动波发生器，边将带有波发生器的柔轮，底朝前装入刚轮。3．拆卸的程序与安装时相反。但拆卸时，必须保证刚轮轮齿无偏斜地与柔轮齿脱开，以消除它们的变形或齿面擦伤。4．柔轮装入刚轮中时，检查轮齿啮合是否对称,短轴上间隙应相等，即A1=A2，5．安装后高速轴不得有轴向窜动，否则将导致柔轮底部断裂。6．安装前，组件内所有零件表面都应涂敷00#半流体润滑脂或润滑油。而且安装后，在波发生器内，刚轮与柔轮齿面，以及柔性 轴承 外表面与柔轮内孔表面均应保存有00#半流体润滑脂或润滑油。

全自动裱纸机目前存在什么问题：1、大幅面速度不高，影响速度因素之一的对于采用推规输送面纸的裱纸机，速度高时推规对面纸的冲击会很大，这种情况下会造成输纸不畅，面纸堆积等问题。2、裱合精度问题，目前多数机器的裱合精度只有1.5mm，机器精度可以达到0.5mm；而且这个精度跟印刷的精度要求相比已经是有很大的差距了，这样的裱纸精度，即使是再好的印刷效果，经过这样裱合后，也失去了原来的效果。3、脱胶、沾花、粘贴不牢、透楞等现象，上胶量大小对裱合后质量的影响，上胶的效果将直接影响裱合后的质量，上胶量不足，则粘合不牢靠，上胶量过大，则会有胶溢出粘脏透楞等的产生。全自动裱纸机安全操作规程:各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

全自动裱纸机与半自动裱纸机调试方法:1、裱纸机运行状态观察:裱纸机经过电器控制调节完成后，设备基本处于一个正常状态，下面还需要调节纸张、瓦楞纸板的相应规格，将面纸与瓦楞纸分别上至完成，根据纸张的宽度调节好，纸张要处于几种位置，调节自动上胶系统，控制好胶水涂抹的厚度，除却规格所需，还要看纸板的材质与质量，它们吸水量不同涂胶量要随之改变，底纸与面纸的位置匹配调整。2、裱纸机试机再次调整:裱纸机经过前三步的调整，在准备少量废纸进行裱贴的测试，要注重检查几点，分别是裱贴的精度、裱贴的牢固、裱贴后涂胶位置，检查后的纸板要符合裱贴要求，并且不能留下胶水的痕迹等，若有偏差需要检查规格设置和压力检测，使用废纸检测合格后，则进行正常加工。全自动裱纸机特点：适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。北京高速全自动裱纸机厂家推荐

全自动裱纸机简易调试方法：裱纸机常用的调整，操作工必须要熟知，避免延误订单的加工。北京高速全自动裱纸机厂家推荐

全自动裱纸机保持高精度的方法：整体压力调节：通过调节调压机构来控制，新购进的压力比较均匀，一般是将整体压力调节到使70%-80%的切线能被切断为止。由于模切版不管规格大小，总是在版框中靠前居中安装的，靠前面、中间的部位受压力的机会更多电子监管码，所以长期使用后的模切设备，其压力分布往往很不均匀，无法像新机器那样调节整体压力并达到70%以上的切线被切断，有的机器只能调到小部分切线被切断，余下的大部分要靠局部调节来弥补。北京高速全自动裱纸机厂家推荐

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