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当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。零部件厂商不是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及供货以及市场服务的全部责任。合肥手机屏sorting团队

供应商在选择选别，返工，分选，Sorting公司的时候都容易陷入两个误区，一，选择规模比较大的、有名的度比较高的选别，返工，分选，Sorting公司；二，选择价格低价的选别，返工，分选，Sorting公司。第二个选择可能不是一个明智的选择。供应商应该综合考虑，选择非常适合自己的选别，返工，分选，Sorting公司。中山火炬开发区黑石电子机械服务部就是您比较好的选择。原因如下：1.中山火炬开发区黑石电子机械服务部有足够的经验和技术储备.2.中山火炬开发区黑石电子机械服务部具备处理你们公司产品质量问题的能力.3.中山火炬开发区黑石电子机械服务部选别，返工，分选，Sorting公司的服务网点能覆盖你们主要的客户.4.中山火炬开发区黑石电子机械服务部选别，返工，分选，Sorting公司的服务水平,服务效率高，能及时、准确反馈供应商要了解的信息。嘉兴汽车零部件sorting哪个品牌好注塑件sorting机构，推荐黑石电子。

汽车对于零部件IQC的优势黑石电子机械可以做的汽车产品选别返工Sorting，返工服务如下：汽车用品检测、汽车材料检测、汽车配件检测等等。,这些直属专业生产企业一般都具有技术开发、设计能力，汽车厂商根据生产开发的车型提供技术参数及使用要求，由零部件企业**批量生产所需产品，相当于定购生产。,零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。而在我国，汽车制造企业全资控制**零部件供货企业。,但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。,我国汽车零部件采购供应模式：非常初，零部件厂作为汽车集团的**企业层成员，成为汽车制造厂的全资子公司，满足汽车厂商的采购生产需要。黑石电子机械可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行选别返工Sorting服务作业。,采购管理是企业的一项重要职能，又是沟通生产需求与物资供应的一座桥梁。,比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。

黑石电子机械选别sorting内容包括：电子产品检测：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码。电子产品维修：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；液晶Cell检测：DIMMTest,LCDGlassTest（大小尺寸液晶玻璃检查）光伏产品检测：电站检测、电站评估、组件检测、材料检测、产品验货、监理；风电产品服务：变电设备维护检修、风电设备检修、风电场设备定期维护、风电场运行管理、风电场运行维护服务；汽车产品检测：装配线质量检查质量防火墙，生产线终点检查车场检查物流操作修复包装现场装配支持测量质量工程支持工艺和质量评审汽车/商用车维护电力电子设备现场维护其他工业领域实验室检查：电器安全测试、电磁兼容性测试、机械测试、通信产品测试、微生物测试。手机屏分选机构，推荐黑石电子。

要想使采购管理水平得到发展，构建现代采购体系是必需的。作业规范变更履历的管理。,所有选别，返工，分选，SORTINGTeam的员工都必须完成才培训并通过岗位职责要求和作业需要的认证。我国汽车零部件业经过几十年的改造、调整，正向着宽系列、集成化的现代企业形式转换，其国内市场供给量也从短缺步入了相对充裕的过剩，且已有少量零部件产品出口到国外市场。正确的SOP会挂在选别，返工，分选，SORTING，检测工作室里面、以便所有作业人员在作业时清楚的看到并进行学习培训。在与众多客户长期合作中，员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上的服务赢得了客户的好评!嘉兴汽车零部件sorting哪个品牌好

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关于选别，返工，分选，SORTING，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商选别，返工，分选，SORTING的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，选别，返工，分选，SORTING必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次多手持多少件产品。再次，关于选别，返工，分选，SORTING的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.合肥手机屏sorting团队