辽宁绝缘陶瓷

时间:2021年02月01日 来源:

莫来石陶瓷主要有普通莫来石瓷和高纯莫来石瓷。普通莫来石瓷以铝硅酸盐系天然矿物作为主要原料,采用在烧结过程中使之莫来石化的反应烧结法或先合成莫来石后再成型、烧结方法制成。因原料纯度低,杂质含量高,其组分除Al2O3、SiO2外,还含有TiO2、Fe2O3、 CaO、MgO、Na2O、K2O等杂质,因而制品中有相当数量的玻璃相,致使其力学、热学性质较差,使莫来石陶瓷在高温下的优良性能不能得到充分发挥。因此工业上普通莫来石陶瓷只能应用在对温度、高温强度要求不高的场合作为一般耐火材料使用。滑石瓷缺点是热膨胀系数较大,热稳定性较差,强度比高铝瓷低。辽宁绝缘陶瓷

高铝瓷是高铝陶瓷的简称,通常为Al2O3含量大于75%以上的氧化铝瓷的统称。主晶相为α-Al2O3,所以也常用Al2O3含量的多少来命名,如含量为95%时称95瓷,含量为99%以上时为99瓷。制备工艺与氧化铝瓷同,现已能制出高纯度、高细度、高密度和高均匀度的氧化铝瓷。由于电性能与机械性能都好,是一种理想的高温、高频陶瓷材料和大功率厚膜电路的基片材料,也可用于陶瓷-金属封接材料等。高铝瓷材料是指化学成分中Al2O3含量大于75%的氧化铝瓷统称为高铝陶瓷(简称高铝瓷)。也有以其显微结构中主晶相(α-Al2O3)的矿物名称而命名,如刚玉瓷。成都绝缘陶瓷批发高铝瓷材料在耐温设备方面可用来制造家用电器控温器。

氧化铝陶瓷烧成技术:将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置较普遍使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或****需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及物品管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外,微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。

莫来石陶瓷与氧化铝陶瓷有什么区别:莫来石陶瓷(mullite Ceramic),指主晶相为莫来石的陶瓷。莫来石是A12O3一SiO2系中较少稳定的二元化合物,组成可在3 A12O3·SiO2至2 A12O3·SiO2间变化, 即A1203含量可在71 .8一77.3wt%范围内波动。A12O·2SiO2是莫来石的化学计量成分和含量。莫来石陶瓷主要有普通莫来石瓷和高纯莫来石瓷。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。主要区别在于: 硬度:氧化铝要比莫来石硬,不过二者都足够硬了,都不容易坏。 耐腐蚀性:莫来石耐酸不耐碱。氮化硼瓷以六方氮化硼为主晶相的陶瓷。

滑石瓷以天然矿物滑石为主要原料,以顽辉石为主晶相的陶瓷。介电性能优良,价格低廉。缺点是热膨胀系数较大,热稳定性较差,强度比高铝瓷低。滑石瓷普遍用于制造波段开关、插座、可调电容器的定片和轴、瓷板、线圈骨架、可变电感骨架等。氧化铍瓷以氧化铍粉末为主要原料制成的陶瓷。具优良的机电性能。较大特点是热导率高(与金属铝几乎相等),可用以制造大功率晶体管的管壳、管座、散热片和大规模高密度集成电路中的封装管壳和基片。由于氧化铍粉剧毒,在生产和使用上受到一定程度的限制。氮化硼瓷以六方氮化硼为主晶相的陶瓷。其特点是热导率虽在室温下低于氧化铍瓷,但随着温度升高而热导率降低较慢。在500~600℃以上时,氮化硼瓷的热导率超过氧化铍瓷。它还具有良好的电性能。此外,由于它硬度低(莫氏硬度属2级),可任意加工或切削成各种形状。氮化硼瓷特别适于制作在较高温度下使用的电子器件的散热陶瓷组件和绝缘瓷件,如大功率晶体管的管座、管壳、散热片、半导体封装散热基板以及各种高温、高频绝缘瓷件等 。氧化铝原料或多或少地带人氧化钠、氧化硅等杂质。哈尔滨真空绝缘陶瓷品牌

绝缘陶瓷的特点:良好的绝缘性;机械强度高,充分的耐压、抗折强度。辽宁绝缘陶瓷

氧化铝陶瓷特点1. 硬度大:经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2. 耐磨性能极好:经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户追踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻:其密度为3.5g/cm3,*为钢铁的一半,可较大减轻设备负荷。成型方法:氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。辽宁绝缘陶瓷

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