珠海模具制造管理软件供应商

云易云模具制造管理软件提高企业生产效率(项目管理模块、标准化的咨询)一副模具的成本控制，亦可以在加工过程中对模具成本的实时监控。系统以制造执行管理为重点，以提高企业生产效率和企业管理的效率。生产管理软件、标准化的咨询、应用实施经验也是其中比较受欢迎和参考。通过项目管理模块还可以实现对各个关键环节的控制，如对设备物料加工时、成本等关键数据的统计与分析。模具制造管理软件具有条码。相信很多人都想知道一款软件适合自己的企业，但是真的是这样吗？分析品检工作中出现的问题，改善提案措施，提升品质。可打印具有条码、邮件系统及各种短信通讯功能。应用条形码技术后，通过数据库中的各类信息将所有相关信息显示在对应的系统中。模具制造管理软件实现一体化管控订单、销售、配方、财务等。珠海模具制造管理软件供应商

模具生产流程：4、采购材料：采购不只负责制作模具的基本物料，还要根据公司发展需要订购相就加工设备。模具加工：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。5、模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具。6、模具试模：在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。中山正规的模具制造管理软件有哪些常用的模具制造管理软件有哪些？

MES系统可以帮助企业解决难题，增效降成本。帮助企业实现管理模具的位置、寿命、状态、维保以及模具履历，方便企业在模仓中快速定位所需的模具以及对应镶件，使得企业模具资产得到很好的利用与保护。1.完美的生产计划写在纸上，但是在计划付诸行动时，往往出现滞后的情况。此时，客户会在原计划完成的日期得到震惊的消息—模具因各种原因不能按计划完成，要延迟。2.试模之后发现尺寸不对，破坏了客户项目计划编排，需要更多的时间修正和试模。使客户不得不延迟新产品上市销售的时间。3.设计和生产制造计划编排是基于职员的经验的大致估算,但实际工作量往往超过预算。没有足够的机器或员工实施计划。4.工厂日常运营管理依赖领导或管理者个人能力，如果他们太多事情忙或者忘记跟进其中一个任务,直到客户抱怨或事情变得严重后才会有人想起这个任务未按时安排或加工。

在模具ERP管理系统中，加工工艺是不可或缺的一部分，加工工艺的实现也需要加工设备进行操作。机加工设备：普通车床、普通铣床、磨床、钳工、CNC车床、CNC铣床、线切割、火花机工艺流程：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。不同的生产数量，就有不同的加工工艺。工艺知识1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。4）淬火件粗加工Z少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。模具制造管理软件通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。

零件、模具行业物料种类繁多，通过树形加左右分栏、实现物料管理更简单、快捷特点：支持多级物料与物料属性的自定义，物料条码的打印、附件的上传与下载，支持物料的复制、移动、粘贴、自动编码等特定。一物料查询1、通过树形表的方式管理，采用左右分栏的方式呈现，左边是物料组，右边是物料信息2、查询支持：物料组、物料名称、物料编号二物料新增1、选中树表的一个枝干（在物料组管理新增枝干）2、点击右上角的新增按钮，在弹窗填上物料的信息即可（基本信息、仓库、寿命等）三物料编辑1、选中一个枝干、在双击右栏的物料或者选中后点击右上角的编辑按钮2、根据所需调整修改数据3、如果没问题，点击保存即可四物料删除1、在左栏选中一条枝干，在右栏Ctrl+鼠标左键自由选择、或者长按鼠标左键下拉2、注意：在物料管理界面只能删除物料，物料组的管理我们单独在物料组管理中进行管理五Excel导入1、在系统设置-导入配置中配置好列字段2、系统会自动根据配置的信息判断数据是新增还是修改，再次确认才执行导入六Exce导出1、点击右上角的导出按钮2、选择好需要导出的列字段和筛选条件，点击Excel导出即可。模具制造管理软件哪家强？浙江杭州智能模具制造管理软件系统

模具制造过程可以运用什么软件?珠海模具制造管理软件供应商

模具管理系统中的排程之工序排程。目的：为了提早知道产能负荷，提早进行委外处理，防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程，因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数，以及无法了解产品的工艺参数等，所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程，排程是以每个零件的工艺为基础数据，要求工艺工时尽可能准确，否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数，对于刚接触排程时，要不断的累积历史经验数据，才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程，甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法，再利用起始时间的正算法，两个时间区间的时差为冗余时间，部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间，每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件，每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作，当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响，只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。珠海模具制造管理软件供应商

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