上海高着色力酞菁易分散蓝
酞菁绿和深绿色颜色相近,因为都属于比较暗点的绿色。酞菁绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。酞菁绿耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好;酞菁绿不仅可用于中环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因,而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。颜料在使用介质中的分散过程,可分为三个阶段: 润湿、机械力粉碎聚集体、凝聚体以及抗絮凝的稳定作用。上海高着色力酞菁易分散蓝

有机颜料的其他应用有机颜料除了在印刷油墨、涂料工业、树脂、塑料及橡胶制品中作为重要的着色剂应用外,还用于纺织纤维的涂料印花、化妆品、食品工业以及作为功能性有色化合物应用于特定的新技术领域中。有机颜料在涂料印花中的应用有机颜料作为纤维材料的着色剂,除采用原浆(液)着色或色母粒方法用于树脂着色外,还可借助于能形成坚牢薄膜的合成树脂胶粘剂,使对纤维无亲和力的不溶性颜料微细粒子固着在纤维表面上,即所谓涂料印花或涂料染色工艺。色泽鲜艳酞菁PG7酞菁蓝颜料被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。

有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现,对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。
酞菁颜料有机颜料品种及特性,广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型,依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料,近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7,含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15,稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc。因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中,只适用于油性体系胶印墨中,对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性,可作为光盘信息记录材料。

优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标之一,着色剂耐热稳定性优良,可防止在受热时因为分解或晶型变化而导致颜色的改变。尤其对某些要求成型温度更高的树胞,如聚酯、聚碳酸酯的着色更应选择热稳定性高的着色剂。优异的耐迁移性能,不发生喷霜现象。由于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同,添加剂(如增塑剂及其他助剂)颜料分子可从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构、分子链的刚性、紧密度有关,也与颜料分子极性、分子大小、溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料(如PVC)在80°C、0.98MPa压力下接触24h,视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。印度进口酞菁颜料,主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS(15:0/15:1/15:2/15:3/15:4)。印度绿色环保酞菁
酞菁绿是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代。上海高着色力酞菁易分散蓝
酞菁颜料在水性涂料中主要用于乳胶漆、涂料印花、水性柔版包装印墨及墙壁纸的着色;而且在涂料印花中尤其要用稳定晶型,因为印染织物要对干洗剂(卤代烃)有良好的稳定性能。在印刷油墨中,对于常规四色版来讲,P.B.15∶1色光过红,不过在很大程度上还是适用于特殊包装印墨的着色,在金属涂层印墨中耐热性为200oC/10min、170~180oC/30min;在装饰印墨中适用于三聚腈胺体系的塑料复合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets),由于颜料可与固化剂作用,不宜用于聚酯体系的塑料复合印墨(Polyeter-basedsheets)。上海高着色力酞菁易分散蓝
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