山西检测标准GB/T 29601-2013

电热炊具导热硅胶片硬度测试标准：由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。常见的硬度按测试方法的分类有：划痕硬度、压入硬度、回跳硬度。按具体的硬度名称分类有：洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度、邵氏硬度等。根据标准ASTMD2240《用硬度计测试橡胶硬度的标准试验方法》中的规定，导热硅胶片使用邵氏硬度来表示其硬度。邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类：A型，C型和00型。其测量原理完全相同，所不同的是测针的尺寸特别是直径不同，00型大，A型小。邵氏A型硬度计适用于测量较硬的导热垫片。邵氏00型硬度计适用于测量较软的导热垫片。炊具外观检验应在正常光线下采用手感,目测进行检验。山西检测标准GB/T 29601-2013

电热炊具热阻概念及作用：热阻是依据半导体器件PN结在指定电流下两端的电压随温度变化而变化为测试原理，来测试功率半导体器件的热稳定性或封装等的散热特性，通过给被测功率器件施加指定功率、指定时间PN结两端的电压变化(△VBE／△VF／△VGK／△VT／△VDS)作为被测器件的散热判据。并与指定规范值比较，根据测试结果进行筛选，将散热性差的产品筛选掉，避免散热性差的产品在应用过程中，因温升过高导致失效。热阻测试原理：热阻测试仪配有接触检测和震荡探测功能，以防止接触不良和震荡造成的温度测量错误，提高了测试仪的稳定性。测试仪提供手动和自动测试，可测量瞬态热阻，存恒温槽的配合下，也可测量功率器件的稳态热阻，通过输入一个温度系数到测试仪，也可显示结点升高的温度。太原炊具承重检测绝大多数不锈钢炊具要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具，有些外商对产品还做耐腐蚀性能试验。

温升测试是电热炊具试验中常规的试验项目，温升试验的目的是测试电器产品及部件的温度变化情况，以确定电热炊具部件是否符合标准的要求。随着电器产器日新月异的发展，温升试验对电器设备及部件产品安全性变得越来越重要。温升测试是型式试验项目，也是新产品定型的主要试验项目之一。对于派生产品或正常产品，由于产品工艺的重大改变，主要部件原材料的代用，出厂产品中实测损耗值超出标准，怀疑能否达到额定功率时，均要进行温升试验。温升测试是针对电源线接头、插座、拖线板、转换插、接线端子、连接器、开关等电连接设备安全性能检测的。

炊具检测设备的操作步骤：1、将样品预先做耐热试验。平横杆长1m、重1Kg±0.1Kg，其中包括附件及指针，手柄夹持架，安装时夹持架中心与手柄中心重合，杆与手柄无相对移动。2、将手柄组件在手柄长度方向的中点处与测试平衡杆紧固。3、将测试样品装与测试机架上，并调整测试平衡杆使其水平。4、将测试砝码置于测试平衡杆左侧，稳定30S后计下指针偏角。5、将测试砝码置于测试平衡杆右侧，稳定30S后计下指针偏角。6、检查手柄及连接件，并记录损害程度。炊具手柄抗扭矩测试，变形程度不能影响手柄的使用功能。

一般来说不锈钢炊具容易出现的问题存在较少点，因为在原材料上会比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄侧面，有时工人生产偷懒会把侧面部位遗漏不抛光，因为它面积较小。总的来说大勺子面积大一般不会出问题，勺子小就容易出问题，因为每个勺子生产的程序是一样，但面积体积较小给生产过程会造成很多麻烦。比如咖啡勺，勺柄打上LOGO钢印，体积小面积小，厚度不够，打LOGO机器力度过重会导致勺子正面出现伤痕(解决办法：重新对此部位抛光)。机器力度过轻会导致LOGO不清楚，导致工人重打出现重复钢印。一般重复钢印是不允许出现的，可待定验货产品，带回样品给客人自己敲定是否通过。勺子一般还会在勺腰部位出现抛光不良问题，此类问题出现一般为抛光打磨不到位，抛光轮太大磨不到位。不锈钢炊具检测需注意：1.叉子头部：内侧出现打磨不到位或遗忘未打磨，一般内侧不会要求抛光，除非客户特殊要求产品的质量才要求抛光处理。此部分检查不允许出现内侧出现污物，打磨不平或者遗忘打磨。2.叉子手柄部位：正面出现麻点，沙眼，此类问题按照餐刀检验标准检验。提升炊具检测的安全性方法都有哪些？南京炊具涂层耐磨性检测

炊具热阻检测：导热硅胶片导热系数指材料直接传导热量的能力，亦称热传导率。山西检测标准GB/T 29601-2013

搪瓷产品检测需要哪些标准?一、明确制定搪瓷成品、半成品性能检验标准，使成品、半成品性能检验、样品测试有所依据。二、范围本公司生产的搪瓷成品、半成品均适用之（客户有特殊要求除外）三、内容（1）附着测试测试仪器---冲击棒重量为1kg,冲击高度725㎜，测试棒直径15㎜。测试手段：冲击试验，将样品放置在冲击测试仪的测试棒下，并保持样品与冲击测试仪固定座紧密接触且无间隙（测试棒须压在样品平面处），然后用1kg的冲击棒在725㎜高处自由落下冲击在测试棒上。对样品冲击处造成变形-------平面处任意冲击三处。质量评定：观察面釉、底釉的破坏程度并与规定要求比较。【1】附着差：冲击后凹处无釉料附着在钢板上，且冲击后凹处边沿呈片状脱落。【2】附着不合格：冲击后24％以下的釉料附着在钢板上,但冲击变形处变沿没有片状脱落且附着釉料呈环状分布【3】附着合格（B级）：冲击后25％---49％的釉料附着在钢板上，且釉料呈环状分布（不能有片状脱落）【4】良好（A级）：冲击后50％---74％的釉料附着在钢板上，且釉料呈环状分布（不能有片状脱落）山西检测标准GB/T 29601-2013

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