合肥检测标准YBB00082005-2015

药包材检测包装控制要素：摩擦系数测试，摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。溶剂残留检测，药品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装药品，将会危害人们的身体健康，因此必须对溶剂残留量进行检测。耐压性能：通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化。合肥检测标准YBB00082005-2015

药包材的阻隔性能是药品选择适宜包材产品的重要考察指标。阻隔性能优良的包装容器可有效保护药品质量、延长药品的有效期。通常药包材检测中以包装材料的氧气透过量和水蒸气透过量衡量包装材料的阻隔性能。国家药包材标准中收载的多个塑料类药包材品种，都对氧气透过量和水蒸气透过量有相应的检测要求。氧气透过量的分析方法有压差法和电量法，水蒸气透过量分析方法有杯式法、电解法、重量法、红外法。以往，氧气透过量、水蒸气透过量测定时，不同方法测定结果间存在较大的差异，同方法不同品牌仪器测定结果间也存在较大的差异，氧气透过量测试结果表现尤为突出。陕西检测标准YYB00262002-2015摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。

如何检测药品包装材料密封性/气密性？目前检测气密性及密封性性的方法比较多，在工业生产线上进行批量检测常用的检测方法是采用气密检测仪。气密检测仪按其检测原理可以分为直压式和差压式。直压式对检测端直接充入一定压力气体，静止一段时间，观察前后的压力差大小；而差压则是将工件的检测端与仪器自带的标准端充入相同压力气体，静止一段时间之后，观察两端的压力大小。差压方式相对于直压检测能够有效消除环境因素带来的影响，但是对于腔体较大的工件或对允许泄漏范围较大的工件，采用直压方式检测的也很多。

药包材相容性检测必知：在做药包材相容性检测时，首先我们要确定直接接触药品的包装组件及成分。比如塑料类药包材成分有聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚碳酸酯等种类，而玻璃类药包材成分有二氧化硅、三氧化二硼、三氧化二铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁等种类。不同材料的药包材成分自然不一样的，确定好药包材的具体配方成分，这也是药包材检测需要了解的基本概念。然后，我们要了解或分析包装组件材料的组成部分，药包材的组件很多情况不是单一的，比如一些注射剂药瓶，密封件是金属铝制的，瓶塞是橡胶的，瓶身是玻璃的。所以我们一定要对各个组件进行详细了解，除此之外，包装组件与药品的接触方式与接触条件以及药包材的整个生产工艺过程，我们都要面面俱到的考察清楚，然后把相关资料提供给检测方国家药包材标准中收载的多个塑料类药包材品种，都对氧气透过量和水蒸气透过量有相应的检测要求。

常用的塑料类药包材如药用低密度聚乙烯滴眼剂瓶、口服固体药用高密度聚乙烯瓶、聚丙烯输液瓶等；常用的玻璃类药包材有钠钙玻璃输液瓶、低硼硅玻璃安瓿、中硼硅管制注射剂瓶等；常用的橡胶类药包材有注射液用氯化丁基橡胶塞、药用合成聚异戊二烯垫片、口服液体药用硅橡胶垫片等；常用的金属类药包材如药用铝箔、铁制的清凉油盒。按用途和形制分类可分为输液瓶（袋、膜及配件）、安瓿、药用（注射剂、口服或者外用剂型）瓶（管、盖）、药用胶塞、药用预灌封注射器、药用滴眼(鼻、耳)剂瓶、药用硬片(膜）、药用铝箔、药用软膏管（盒）、药用喷（气）雾剂泵（阀门、罐、筒）、药用干燥剂等。药品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。合肥检测标准YBB00082005-2015

通过密封测试可以确保整个药品包装密封的完整性，防止因为产品密封性能不好，而导致泄漏等问题。合肥检测标准YBB00082005-2015

标准按照药包材按种类分别做了标准要求和指导方法，主要是针对玻璃类、金属类、塑料类、橡胶类、预灌类（注射器)等。药包材检测方法分别罗列了以下测定法：121℃玻璃颗粒耐水性测定法、玻璃内应力测定法、剥离强度测定法、拉伸性能测定法、内表面耐水性测定法、气体透过量测定法、热合强度测定法、水蒸气透过量测定法、注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法及穿刺落屑测定法，这几项物理性的检测方法是实验室要重点执行的测定法，建立药企的药包材质量管理体系。合肥检测标准YBB00082005-2015

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