东南亚超重型装甲车生产

某装甲车液压系统模糊可靠性分析及液压管路流固耦合仿真：影响及危害性分析,然后根据上述内容的分析结果,对液压管路进行流固耦合仿真分析,主要的研究内容如下:(1)通过周全分析装甲车液压系统各组成单元和工作原理,绘制相应的液压系统结构原理图,分析系统各组成单元的作用,绘制任务可靠性框图。(2)结合液压系统的工作原理图,根据有统计的故障模式,查阅相关文献资料,建立系统故障树,进行故障树定性分析,找出系统较小割集,并结合模糊理论,选用三角模糊数对系统进行模糊定量分析,求出顶事件的模糊故障概率置信区间和各底事件的模糊重要度。根据分析结果,帮助找出装甲车液压系统的重点故障模式。通过与传统材料制造的装甲战车进行比较,量化复合材料的优点。东南亚超重型装甲车生产

通过分析研究小波变换阈值,提出一种基于非线性小波变换阈值的分层阈值法,分层阈值去噪法同其他非线性小波变换阈值去噪法相比,是一种比较理想的信号去噪方法。实验表明,分层阈值去噪法能明显提高滤波精度,在有效去除噪声的同时,能比较好地保留信号的主要细节。然后结合小波包分析和能量谱分析方法提出了基于频带局部能量的区间小波包特征提取方法。其基本原理是根据信号在一系列时频分辨空间中的能量分布特征,有效地刻划出信号的固有属性,并可挑选出故障关键特征较为突出的频段。为了实现对装甲车发动机故障的智能诊断,利用小波神经网络加以识别,采用改进的松散型小波神经网络对发动机声信号进行故障诊断。其次考虑到速度对发动机故障诊断特征值的确定的影响,将速度加入特征向量之中,即特征向量由小波包提取的特征值和速度两部分构成。采用基于频带局部能量的区间小波包提取出特征值,然后再送给改进的BP网络,结果表明,此方法能够有效地对发动机的故障进行诊断。非洲新型装甲车维修先进复合材料装甲车的车体重约6000kg,是目前制造出来的较大的车体之一。

装甲车用PE防弹板的生产工艺，工艺流程为100-200层单向无纬防弹布0°90°正交复合放置一上下两面添加硅油纸一上下两面放置特种铝合金板一放入UD布双向织造机械中一机器启动要开开合合3次进行放气，避免单向无纬防弹和单向无纬防弹之间夹杂空气一加压5MPa—加温到80°C-100°C后开模放气5分钟一加温128°C—加压50MPa—恒温半小时一成型。UD单向无纬防弹布是采用特制的UD单向无纬防弹布织造机械进行生产的，生产的UD单向无纬防弹布，采用进口胶液，特殊配方调和，保证了PE防弹布的胶液含量小，所以纤维含量大，防弹性能更好。UD单向无纬防弹布织造机械采用了特殊装置，可以保证每根线可以均匀受到足够大的拉力，这样聚乙烯纤维才可以被均匀铺平以确保没有重叠的丝线。生产的PE防弹板面密度为每平方5.6千克，远远轻于防弹钢板，防弹板的重量降低，在战场上面这是件非常有利的事情。

轮式装甲车从用途上说是一种类同于坦克的陆军战斗车辆,从结构上说是类似于汽车的轮式车辆,其特点及设计理论必须以此为出发点来进行考虑。轮式装甲车总体设计基本概念是以汽车技术为基础,融合履带式战斗车辆的技术特点,以提高机动性、车内承载负荷、车内空间及满足该车使用要求为目标,进行性能指标的合理分配、总体布置及部件设计。首先要根据该车使用要求和战术技术指标,选择动力舱前、中或后置的总布置型式,使底盘能与该车的火力发挥相适应；对牵引特性、操纵稳定性、制动性能、射击稳定性、行驶平顺性及水上性能等进行计算和优化；对底盘分系统参数根据重要程度进行合理匹配。其次,按通用化、系列化、模块化要求进行部件选型；强调减小车辆外形尺寸充分体现出动力传动一体化的设计思想；以应用专有部件技术作为主要手段来解决总体设计中存在的突出问题；强调改善战斗人员的车内环境及使用条件(易识别、易操作、低噪音、车内布置整齐)。轮式装甲车总体设计特点体现在以下几个方面:(1)通用化设计主要总成件应尽量借用现有商用汽车的制式部件,这样可以大幅度降低研制及生产成本,保证性能可靠,简化后勤保障体系并减少保障工作量。装甲的设计使构件的制造和安装的流程都有好的成本效益,适于生产经济上能负担得起的轻型装甲车辆。

两栖装甲车辆上陆后的维护保养：由于海水的腐蚀作用比较大，所以两栖装甲车辆在海上训练结束后，必须及时进行维护保养工作。首先，要用淡水对车体外表面和螺旋桨的排水孔进行彻底的冲洗擦拭，并放出车内积水，然后用湿布对车体内表面进行擦拭，搞好清洁除盐工作。其次，检查车体各部位有无掉漆、裂缝、变形、破损、渗水、漏水情况。并检查冷却液、机油、润滑油的数量和质量，检查各固定螺栓有无松动、失效，各种阀门开关是否灵活，电路和通信系统有无断路、短路现象等。第三，进行防锈处理，对车体掉漆部分和生锈部件进行除锈、喷漆和涂油，然后更换负重轮、诱导轮和各连接机构已变质的润滑油，防止行走部件生锈腐蚀。长时间进行海上训练的两栖装甲车辆，发动机每工作25～30小时，就进行一次二级保养。车辆存放超过2天以上时，就要用淡水进行再次冲洗擦拭，以免车体和其他部件受盐雾影响，降低工作可靠性。海上训练结束后，应按照特修的要求，对所有下过海的两栖装甲车辆进行彻底的拆卸，然后一个部件一个部件进行清洗和防锈，然后再装回去，只有这样才能保证车辆的状态。使用PE防弹板的装甲车自身重量减轻，更加灵活。非洲新型装甲车维修

轮式装甲车的优点：容易保养。东南亚超重型装甲车生产

根据轮式装甲车薄壳车体特点,系统阐述了车体设计要求,设计流程及设计方法,设计输出技术文件,主要结构设计要点和难点,部件设计注意事项。设计中重点分析了装备作战用途和使用环境对车体的特殊要求。对近年来整车战术技术功能性能的更高要求,如水陆两栖功能,雷防护能力,新材料应用,车体轻量化,防腐与密封,通用质量特性等新热点难点要求,车体设计过程中应重点关注。在装甲车辆的车体设计中,薄壳车体的应用日益普遍。因为在装甲在"矛与盾"的对抗中,"矛"的发展更快,特别是对于装甲车强大的火力及其控制系统,精确制导武器,薄壳车体与厚甲板车体在防护上已无太大差别。所以当今世界装甲车辆向轻量化,出色的机动性能方向发展。东南亚超重型装甲车生产

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