重庆荧光渗透液供应

一种用于水基荧光渗透废水处理的联用工艺和**药剂以下介绍一种交付用户的方案，该方案为絮凝沉淀加生化处理联用工艺，工艺稳定可靠，运行成本低，用于处理水基荧光渗透废水。该方案的絮凝沉淀剂，下面重点介绍一下该工艺中的絮凝沉淀方法。

根据水基渗透液的特性，我们的技术团队筛选了大量的药剂。通过实验，确认了三个有效药剂，并通过药剂的组合协同作用，配合使用，能高效有针对性的处理水基荧光渗透废水，实验室验证能均能对其达到60%以上COD去除率。为了方便起见，下文我们用药剂A，B和C 来代指它们。

用户现场的废水样品的COD在5000左右，我们在实验室模拟废水，配制了0.5%浓度的水基荧光渗透液废水，COD值实测为5650。以下为实验室实验步骤及结果：

     A. 配制5%浓度的A药剂悬浮液，配制5%浓度的B药剂悬浮液，配制0.25%浓度的C药剂溶液。

     B. 在1L模拟废水中，加入75ml A药剂悬浮液，搅拌5分钟，完成吸附。

     C. 加入20ml B药剂悬浮液，搅拌2分钟。

     D. 加入C药剂溶液，加入到一个固定值时，会发生突变，形成粗大的矾花并沉淀下来，实验室验证加入15ml时效果比较好。 溶剂去除型荧光渗透液采用有机溶剂去除，这些有机溶剂也是去除剂。重庆荧光渗透液供应

荧光渗透液的检测会产生大量的废水，该废水是高色度、高浓度的有机废水。渗透废水处理的问题是降低COD和色度。

传统的油基荧光渗透液产生的废水的COD浓度通常在一万以上。为了降低废水的产生量以及废水COD，水基荧光渗透液应运而生。水基荧光渗透液的含水量一般超过50%，而水是零COD的物质，也就是说从源头上就控制了COD的引入。同等条件下，水基荧光渗透剂产生的废水的COD只有油基渗透液的20~50%。以下是一组典型的COD数据（渗透液用水做1:300稀释后的数据）： 灵敏度等级COD A 油基荧光渗透液27200 B 某水基荧光渗透液23500 C 某水基荧光渗透液11650 上海荧光渗透液供应荧光渗透液不能对工件产生腐蚀。

荧光渗透液COD含量低，再加上水基荧光渗透液易清洗，废水产生量小，这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别，处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”，而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水，以水包油的方式分散于水中，而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。

我们就碰到这样的案例，用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液，检测效果都通过了论证，但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法，该系统能高效的处理油基荧光渗透液，但处理水基荧光渗透液效果大打折扣，处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的，不可改变；工艺可以微调；那我们就只能从处理药剂入手，从水基荧光渗透液的配方切入，分析基本的原因，去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后，顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题，不但提升了处理效果，还降低了处理成本。

荧光渗透液这款产品优势带来***性能表现的同时还能降低您的检测成本渗透带走量少，减少渗透液的消耗。背景残留少，缺陷显示明显。较好的清洗能力，令废水量减少，且极低的BOD,COD残留和良好的可生化性能（BOD/COD>0.4）。加速您的检测过程良好的润湿及清洗能力提高检测效率。FP-914可喷洗且不会堵塞喷头减少维护运营的时间。比较大化的操作安全与舒适水基渗透液令检测更舒适自然没有溶剂及油基产品的不适气味高于所有的EHS要求.

本产品包装为5G 荧光渗透剂是裂纹检测的一个好方法。

荧光渗透液的零件清洗后出现油膜可能原因解决方案零件没有彻底洗净请查看上述零件不干净列表中的建议清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。冲洗水被油污染检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件清洗前零件有过多的油脂或重油污加入预清洗工艺来零件上的多余油脂和重油污清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂荧光渗透液FP-922是二级灵敏度的荧光渗透产品。重庆荧光渗透液单价

荧光渗透液具有良好的隋性，对装液容器及工件没有腐蚀。重庆荧光渗透液供应

不同灵敏度等级对检测的影响荧光无损检测需要在渗透剂灵敏度和背景的荧光之间取得平衡。

灵敏度越高的渗透剂能够检测到越小的裂纹和缺陷。然而，渗透剂的灵敏度越高，其背景荧光就越强。过多的背景荧光可能会增加识别不连续显示的难度，这是因为如果背景荧光过强，不连续的显示可能会与背景融合而无法突出，从而干扰了工件探伤的观察。

灵敏度较低的渗透剂其背景荧光比灵敏度较高的渗透剂背景荧光要少，但它们无法检测出细微的不连续。

使用灵敏度足够高的渗透剂，对检测出需要控制的不连续缺陷至关重要，同时还要将荧光背景保持在比较低水平，以使工件上需检测的不连续比较大限度地显示。 重庆荧光渗透液供应

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