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变频器篇电路板维修验证方法:
画出电路原理图后,再根据所画的电路原理图与电路板实际情况进行反向检查,即验证所画电路中的各元器件在电路板上是不是连接正确,如果有差错说明所画电路原理图有误。
观察电路板上铜箔线路走向的简单方法
观察电路板上元器件与铜箔线路的连接和铜箔线路的走向时,可以用灯照的办法。用灯光照在有铜箔线路的一面,在元器件面可以清晰、方便地看到铜箔线路与各元器件的连接情况,这样可以省去电路板的翻转,不断翻转电路板不但麻烦,而且容易折断电路板上的引线。双层电路板观察铜箔线路的方法
1、双层板结构
下图是双层电路板示意图,在装配元件面(顶层)和背面(底层)都有铜箔线路,贴片元器件可以装在顶层也可以装在底层。
2、过孔
为了连接顶层和底层的铜箔线路,在电路板上设置了过孔,如下图所示。凡是需要连接顶层和底层的铜箔线路处,都会设置一个过孔,在画图时需要过孔处是连接两层铜箔线路的。
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前置放大器作用:压电元件受力后产生的电荷量极其微弱,这电荷使压电元件边界和接在边界上的导体充电 到电压U=q/Ca(这里Ca是加速度计的内电容)。要测定这样微弱的电荷(或电压)的关键是防止导线、测量电路和加速度计本身的电荷泄漏。换句话讲,压电加速度计所用的前置放大器应具有极高的输 入阻抗,把泄漏减少到测量准确度所要求的限度以内。
压电式传感器的前置放大器有:电压放大器和电荷放大器。所用电压放大器就是高输入阻抗的比例放大 器。其电路比较简单,但输出受连接电缆对地电容的影响,适用于一般振动测量。电荷放大器以电容作负反馈,使用中基本不受 电缆电容的影响。在电荷放大器中,通常用高质量的元、器件,输入阻抗高,但价格也比较贵。
从压电式传感器的力学模型看,它具有“低通”特性,原可测量极低频的振动。但实际上由于低频尤其小振幅振动时,加速度 值小,传感器的灵敏度有限,因此输出的信号将很微弱,信噪比很低;另外电荷的泄漏,积分电路的漂移(用于测振动速度和位 移)、器件的噪声都是不可避免的,所以实际低频端也出现“截止频率”,约为0.1~1Hz左右。 佛山斯德博STOBER变频器代理商上海持承自动化设备有限公司主要经营变频器,如需技术指导,敬请联系!
变频器功能作用-在提高工艺水平和产品质量方面的应用
变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后,使机械系统简化,操作和控制更加方便,有的甚至可以改变原有的工艺规范,从而提高了整个设备的功能。例如,纺织和许多行业用的定型机,机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机,由于风机速度不变,送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损,还可以延长设备的使用寿命,同时可以节能40%。
plc与变频器连接方法:利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单,但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口(有的也提供RS-232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路较多可以连接30台变频器,而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个变频器则是从属的控制对象(从站)。
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变频器+电抗器的目的和作用是什么?老电工告诉你!
在变频器使用过程中,往往我们会在变频器的输出端增加电抗,那么电抗器的作用和目的是什么?
一,变频器输出端加电抗器目的。
变频器输出端增加输出电抗器,是为了增加变频器到电动机的导线距离,输出电抗器可以有效降低变频器的 IGBT 开关时产生的瞬间高电压,减少此电压对电缆绝缘和电机的不良影响。
二,变频器电抗器的主要作用:
主要作用:是用以限制电机连接电缆的容性充电电流及使电机绕组上的电压上升率限制在 540V/μs以内,它还用于钝化变频器输出电压(开关频率)的陡度,减少逆变器中的功率元件(如 IGBT )的扰动和冲击。
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变频器功能作用-变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,风机、泵类采用变频调速使其转速降低,节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节,电动机转速基本不变,耗电功率变化不大。据统计,风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%,占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前,应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
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