四川油墨砂磨机报价

时间:2021年04月11日 来源:

我们来说一下油墨研磨分散设备砂磨机。它是利用坚硬耐磨的锆珠、玻璃珠等在密闭的空腔内的旋转对颜料进行研磨的设备。所谓的砂磨机按形态分为卧式、立式、篮式等类型砂磨机。

儒佳砂磨机厂家中的油墨砂磨机S系列。就是主要用于油漆及印刷油墨高质量汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、亚微米级研磨、制药等行业。当然研磨细度还根据物料决定,目前我司有25Nm的纳米砂磨机,一般油漆可能研磨细度会有所要求,通常我司设备可根据客户而定制设备,达到客户想要的油墨研磨分散解决方案! 油墨砂磨机,就选上海儒佳机电科技有限公司,有需求可以来电咨询!四川油墨砂磨机报价

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砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式,生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。

凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。

轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升),而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。

喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。 内蒙古油墨砂磨机厂商上海儒佳机电科技有限公司是一家专业提供油墨砂磨机的一家公司,有需求可以来电咨询!

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喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。关于砂磨机的分类和选购大家了解吗?接下来跟着上海儒佳机电科技有限公司的小编一起来一下吧。

分类

1.根据搅拌轴的结构形状可分为盘式,棒式,棒盘式(既凸块式);

2.根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式;

3.根据筒体容积大小可分为实验室,小型,中型,大型,超大型;

4.根据介质分离方式可分为静态,动态分离砂磨机;

5.根据能量密度(单位体积装机功率)可分为低/高能量密度砂磨机。

砂磨机研磨磷酸铁锂的生产工艺是怎样的? 磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池,磷酸铁锂是目前安全的锂离子正极材料,不含任何对人体有害的重金属元素。而对于磷酸铁锂的生产研磨,上海儒佳的生产工艺如下: 1、投料:人工投料; 2、高剪切分散机:混合均匀; 3、粗磨:研磨介质1.0mm,D50<1.5um; 4、精磨:研磨介质0.35mm,D50<300nm; 5、储存罐:储存; 6、干燥:喷雾干燥。 上海儒佳推荐N60纳米砂磨机,先进行粗磨,目的是将磷酸铁锂研磨到要求粒径D50<1.5um,N60转子是聚氨酯;内胆采用碳化硅;电机功率在75KW;有效容积有60L;在粗磨时分离器间隙0.4mm;电控属于PLC控制;产量在粗磨时约1吨/H。 磷酸铁锂要先进行粗磨在进行细磨,所以接下来是细磨,目的是为了将磷酸铁锂研磨到粒径要求:D50>500nm,如果采用N60纳米砂磨机串联的话,**台粗磨,第二台细磨,在细磨的时候分离器间隙要在0.15nm,产量的话约150KG/H,就细磨部分来说这也是很可观的产能数据。黑龙江油墨砂磨机厂家。

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大流量油墨砂磨机的性能特点:

1、研磨区域采用特制的高耐磨钢材,保证了设备的使用寿命。

2、设采用全进口高精密轴承和全进口双作用机械密封。

3、内循环式冷却加热一体化系统,适用于温度敏感的材料,独特的冷却系统,大面积冷却水循环确保设备的传递。

4、智能化控制屏,可自定义设置参数研磨。

5、可旋转研磨腔体使得分离网的清洗变得非常容易,无需放出产品或磨珠。

6、更换物料快速简单,清洗彻底,交叉污染相当小化。

7、**的机械密封冷却设置,保证机械密封的有效性和使用寿命。 油墨砂磨机,就选上海儒佳机电科技有限公司,有想法的可以来电咨询!中国台湾油墨砂磨机供应

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上海儒佳的油墨砂磨机用来分散液体油墨(如塑料凹印墨,柔性凸版墨等)的效率是很高的,其较大优点是能确保质量均匀,减少颜色的污染程度,产量大,还可以安排连续生产。

目前国际上根据它的结构分成三种类型:一是立式开口型、二是立式密封型、三是卧式密封型,卧式又叫水平式。目前我国大都采用玻璃珠,钢珠、硅酸锆珠,氧化锆珠、作砂磨机的研磨介质,其中玻璃珠的密度是随玻璃成分中的金属种类而异,但选用时切不可只考虑玻璃的强度和密度,还应该考虑玻璃成分中是否有有毒金属(如铅),否则墨料会受到污染而影响质量。 四川油墨砂磨机报价

上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的****。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。

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