甘肃高精度超滤膜组件

超滤膜如何进行清洗？　步骤一、配制清洗液以及低流量输入清洗液：需要注意的是，我们要先用清洗水泵混合一遍清洗液。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力只需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力须低到不会产生明显的渗透产水。步骤二、进行循环：当原水被置换掉后，浓水管路中应出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。步骤三、浸泡超滤膜：这一步需要让超滤膜元件完全浸泡在清洗液中。大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，可以延长浸泡时间。为维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。步骤四、多段系统冲洗和浸泡：在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可对整个系统同时进行，但对于高流量的循环须分段进行，以保证循环流量对首段不会太低而对尾段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。超滤膜的制备材料大体可分为有机高分子材料和无机材料两大类。甘肃高精度超滤膜组件

超滤膜技术在石化行业以及机械行业对含油废水的处理：在石化行业以及机械行业中，其产生的含油废水形式主要包括散油、漂浮油和乳化油这三种，其中，分离难度较大的莫过于乳化油。用化学法或电解破乳使油粒凝聚的费用较高，而超滤膜就不需要破乳直接可将油水分离，特别适用于高浓度乳化油的处理和回收。在对乳化油废水处理的过程中，会用到超滤技术，这是因为超滤膜可以完全阻止油粒子的通过，而超滤膜却能允许活性剂的透过，随着浓度的增加，油粒子可以不断粗粒化，然后成为漂浮油，就会浮在液面上，再用撇油装置将其完全撇除。云南含油废水超滤膜厂家超滤膜的工业应用十分广阔，已成为新型化工单元操作之一。

超滤膜常见问题以及解决方法介绍：化学药剂残留：通常超滤膜在清洗时会使用一些化学药剂进行清洗，能够提高清洗效率，但是清洗完成后没有将化学药剂清洗干净，导致系统中含有一定的化学药剂，从而影响产水质量，建议化学清洗好使用净水对超滤膜进行清洗，直至产水清澈、无杂质即可。新超滤膜未清洗：通常新的超滤膜包装中含有大量的保护液，在投入使用前应对膜元件进行清洗，将残留的保护液清洗干净，否则就会出现产水质量无法达到标准的现象。

超滤的分离机理主要为“机械筛分”机理，即含有“杂质”的原水在压力作为驱动力的作用下会流经超滤膜的表面，原水中大于膜微孔孔径的物质被截留下来，小于膜微孔孔径的物质则透过膜，以此达到分离的目的。超滤膜表面的微孔孔径范围约在0.001～0.1μm之间，截留分子量（MWCO）约在1000～500000道尔顿之间。超滤膜对水中的悬浮物、胶体、细菌及大分子物质等有较高的去除率，对水中的BOD、COD及小分子物质有部分的去除率，对水、可溶性固体等小分子物质则几乎不能截留。为了使超滤膜组件恢恢复来的性能，也有必要定期进行化学清洗。

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。膜过滤以膜的额定孔径范围为驱动力，可分为0.02~10um;超滤膜(UF)为0.001~0.02um;反渗透膜(RO)为0.001~0.001um。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说，在膜的一侧施加适当的压力，可以筛出大于孔径的溶质分子，分离分子量大于500道尔顿，粒径大于2~20纳米。超滤膜是利用膜表面孔径进行机械筛分，去除废水中的大分子物质和颗粒。一般认为主要是筛分。在外力作用下，分离溶液沿超滤膜表面流动，溶液中的溶剂、低分子量物质和无机离子从高压侧通过超滤膜进入低压侧，作为滤液排出;溶液中的聚合物、胶体颗粒和微生物被超滤膜拦截，溶液浓缩并以浓缩液的形式排出。超滤膜系统采用有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。云南含油废水超滤膜厂家

超滤膜可以用于海水淡化、废水处理、污水净化等领域，对环境保护具有重要意义。甘肃高精度超滤膜组件

超滤膜常见问题以及解决方法：膜元件被污染：进水中通常含有一定的杂质，超滤膜工作时会将较小的杂质吸附至孔径中，导致产水中含有一定杂质，出现产水不达标的现象，这种现象是比较常见的，处理方法也比较简单，只需要对膜元件进行清洗即可，定期清洗可以保证超滤膜不被杂质污染。进水质量差：进水质量差会导致大量的杂质进入超滤膜内部，超滤膜无法完全过滤杂质，产水中可能含有一定的杂质，导致产水质量无法达到标准。这种现象通常是因为预处理出现故障或者预处理无法满足系统要求。预处理出现故障只需要滤料更换即可。而预处理不能达到要求，则需要适当增加预处理装置。甘肃高精度超滤膜组件

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