云南智能点胶机创新服务

    胶水的粘度（cps）：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。3．胶水的流动性（流变性）：利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓"。尤其是水溶性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1**难涂布；0～；～3良好的涂布性（流变性也比较好）；大于3过稀；4．比较低成膜温度（MFT）：在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。 每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升!适用于LCD。云南智能点胶机创新服务

    点胶机设备代加工点胶对所用的胶水胶质有要求吗？点胶机设备和胶水是相互依赖的关系，点胶机是为了快速提升点胶效率而出现的，所使用的就是各式各样的胶水，胶水的质量好坏在一定程度上可以影响到点胶机设备的代加工点胶效果。除了胶水和外界环境的影响，对于代加工点胶所用点胶机本身来说，通常企业所用点胶机代加工点胶是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个合理的恒定的压力值来保证足够的胶水量供给，如果压力太大容易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现代加工点胶时点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以采用点胶机设备进行代加工点胶时应根据胶水的不同品质、代加工点胶时工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性就会很好，这时需调低供给压力就可以很好的保证胶水的供给，反之亦然。点胶机进行代加工点胶时点胶量的大小根据工作经验，胶点直径按经验来说应为胶条直径或者宽度的一半，代加工点胶后胶点直径应为针头胶点直径的，这样就可以保证有足够的胶水来粘结电子元件，又可以避免过多胶水浸染其余表面，代加工点胶时点胶量多少一般是由螺旋泵的旋转时间长短来决定的。四川大型点胶机产品选用原则UV胶：使用点胶机琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。

    人工点胶已经不能满足工业的大规模生产了，取而代之的则是全自动点胶机，是全自动点胶机的使用实现了高效率，高精细度的点胶。它是怎么操作的?有什么要求?下面一起跟随欧力克斯自动化的技术人员来看看吧!自动点胶机的操作要求1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。6、作业时必要带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有不良因素。7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。8、定期对自动点胶机做安全性能检测。9、工作台上不要放东西，保持清洁。10、在长时间不使用的情况下，切断电源。

    点胶机的应用十分***，多个领域对点胶机都要需求，现在一些厂家在使用自动点胶机经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同，因为在点胶过程中有很多的因素对于点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到比较好的状态呢？自动点胶机一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。二，胶液粘度会影响点胶效果粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应精确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验。荧光粉喷射式点胶机，(此点胶机主要用于LED行业)。

    不管是新手还是做过多年的老工程师在使用点胶机点胶加工前有如下注意事项：1.在使用点胶机点胶加工点胶前先搅拌A胶，根据A胶的多少来确定搅拌时间，当A胶在原厂家容器中的1/3处搅拌5分钟，A胶在2/3处搅拌10分钟，大于2/3搅拌12到15分钟。2.当设备完好时按设备操作来抽胶，当设备有问题还没有解决时，自己手动往A缸和B缸加胶，加胶时不要太满，以免溢出来，留一定的空间50mm左右，然后拧紧螺丝，以免漏气。3.打开点胶机电源，加热A缸和B缸A缸需要搅拌，搅拌时间在4到5分钟4.加热和搅拌后在往点胶阀送胶，送胶到位后，先测试胶阀好坏。5.测试好胶阀可以往里送胶，在送胶时注意是否有气泡，如A缸出来的胶有气泡那就往A缸加一定的气压，如胶在胶阀头部不能往***就要清洗胶阀。***行成一条线，这时可以点胶，在点胶时先用一张报纸测试下看是否正常，如果正常可以开始点胶。7.在使用点胶机点胶加工点***个产品时要注意坐标是否到位，正常后可以批量点胶。8.这时也要在正常进行点胶加工的情况下开始计数和计时点完后统计产品总数，下次可以按照这个来准确往A缸和B缸加胶，在点胶加工原有的基础上方可提前一点加胶。（列如：A产品一缸胶可点300台，B产品可点200台等其他产品。工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中。贵州本地点胶机重量

不然凝固在LED点胶机里面，又要清理点胶机。云南智能点胶机创新服务

    在使用全自动点胶机之前，在操作设备之前，厂家的操作工作人员必须完全了解全自动点胶机的操作。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。如果是，应立即关闭机器，并在检查问题后打开机器。为了帮助大家更好地保证产品质量，提高生产效率，下面是艾之尚总结的几点关于全自动点胶机的点胶知识要点。1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情况下根据全自动点胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶针应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同，可以选择相同的针，但不同尺寸的焊盘应选择不同的针，这样不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产效率。4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同的针。云南智能点胶机创新服务