湖北数字点胶机服务为先

    流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。***应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。 而对于双组份的点胶设备，这可是一个远未成熟的领域。湖北数字点胶机服务为先

    热熔点胶机热熔点胶机热熔点胶机热熔点胶机艾之尚设备是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术电子胶粘剂和点胶设备技术提供商。专业为3C电子、光学、液晶显示屏、AMOLED、MicroLED等各行业提供**胶水及点胶工艺设备解决方案。1.传统的点胶机的清洗方法，多数是采用化学溶剂如二氯甲烷、三氯甲烷等挥发性溶剂进行混合头的清洗。这种清洗方法清洗的比较彻底、费用也偏低。但是由于化学品的挥发性、毒性以及不可回收型、污染环境等因素的限制，溶剂清洗的使用已经越来越受限。2.采用可循环环保溶剂清洗。这种方法具有溶剂可回收多次使用、清洗效果好的特点。但是费用特别高，需要单独的循环系统与设备配套使用。设备投入成本和溶剂的采购成本都非常高，很多用户都难以承担高额的清洗费用。3.高压水清洗方法。这种方法具有无毒、低成本的特点;4.实现全程环保操作，无任何污染，对操作人员身体无伤害；5.操作方便，节约溶剂成本；6.优化设计的清洗通道，清洗更彻底，设备使用寿命更长、更稳定安全；7.减少预出胶时间，降低涂胶损耗，降低生产成本。江苏库存点胶机参考价在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。

    胶体粘度对封装精细度、封装粘结度以及封装总体品质都起着至关要紧的用处，所以胶体粘度是全自动点胶机在封装过程中越发需求调控的要紧参数值。在利用自动点胶机封装设置实行封装过程中，找到每个对胶体的粘度实行操纵的有用步骤，接下来全自动点胶机厂家为大家介绍一下胶体粘度异常的解决方法。全自动点胶机胶体粘度异常的解决方法胶体粘度**常利用的一类步骤是装配加热器，这是全部方法中**为常见**快的方法之一。在一些特定的封装境遇以及封装条件下，需经过抬高境遇、胶体温度来配合封装过程。由于抬高胶体的温度在一定的大限制下，降低脉冲所导致的温度转变，流体的一致性得以获得保证。其它一些需求经过下降胶体粘度来全部封装，对胶体粘度的操纵以及调解也是大水准减削自动点胶机在封装过程中经常会出现的拉丝拖尾的频率，流体在全自动点胶机、灌胶机封装过程中的点胶界线、点滴速率以及粘度巨细都对全部封装产品品质感化长远。

    提前关胶提前关胶”即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完***一段轨迹，避免结束段堆胶。这段轨迹的长度即“关胶距离”。6、结束动作在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。这个工程称为结束动作。7、斜拉上抬由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备8、胶水加热可以试着将胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝！注意加热的温度不可过高！ 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的点胶机压力筒。

    硅脂点胶机视频案例知乎视频导热硅脂点胶机，又叫做导热硅胶点胶机、散热膏点胶机，主要用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件点导热硅脂的工序。基于导热硅脂耐热、导热性能优异的特点，加工生产电子产品应用较为***而设计生产的一款专用于导热硅脂、散热膏自动点胶的一款新型点胶设备。导热硅脂属于一种较高粘度的材质，导热硅脂点胶机采用新型伺服压胶推胶技术，实现定量吐出、精确控制胶量大小的目的。将导热硅脂定量点涂在散热器上面，然后将散热器与功率组件贴合，起到CPU散热保护的一种点胶工艺。适用胶水：导热硅脂、散热膏、导热硅胶适用行业：CPU、功率放大器自动点、涂导热硅脂作业。导热硅胶点胶机推荐OL-D4415双液点胶机(硅胶+UV胶)产品名称：三轴点胶机OL-D441所属分类：自动点胶机适用胶水：硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、瞬间胶、环氧树脂胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。主要用途：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。产品优势1.双液点胶机采用**质量点胶阀更耐用，不拉丝，不漏胶，出胶精细，点胶效率高2.品牌气压盒出胶更精细，气压盒可视化操作。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命。湖北销售点胶机诚信经营

在自动化这块，国内的三轴平台，圆周点胶机等等已经有多年的发展历史。湖北数字点胶机服务为先

    水溶性胶水的粘接原理：胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间**强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。11.辨别胶水质量的常用简单方法：★将胶水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。结论：胶水的流动过快，说明胶水过稀。流动性差，过稠不利于粘接。★用手沾一沾观察它粘度。结论：能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。★倒在小块玻璃上观察它成膜时间。结论：在1～2分钟左右。 湖北数字点胶机服务为先