四川金刚铰床公司

数控金刚铰床系统的自诊断功能：依靠系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。金刚铰床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。四川金刚铰床公司

金刚铰床的特点：1、加工精度高：金刚铰床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，金刚铰床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则金刚铰床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且金刚铰床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，金刚铰床定位精度比较高。2、生产率高：金刚铰床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，金刚铰床的主轴声速和进给量的范围大，允许金刚铰床进行大切削量的强力切削。金刚铰床正进入高速加工时代，金刚铰床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台金刚铰床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。大型金刚铰床厂家直供金刚铰床使用寿命长，便于检修。

特用金刚铰床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的特用部件组成的自动或半自动金刚铰床，称为组合金刚铰床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列金刚铰床，并配以自动上下料装置和金刚铰床与金刚铰床间的工件自动传递装置，这样组成的一列金刚铰床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制金刚铰床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

数控金刚铰床的故障诊断备板置换法：利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。金刚铰床的系列化、通用化、标准化是密切联系的。

数控金刚铰床一般由下列几个部分组成：主机，是数控金刚铰床的主体，包括金刚铰床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。驱动装置，是数控金刚铰床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。金刚铰床的主要零部件多为典型机械零部件。大型金刚铰床厂家直供

金刚铰床刀具生产制造技术的也在逐步发展。四川金刚铰床公司

金刚铰床的刚度指金刚铰床在外力作用下抵抗变形的能力，金刚铰床的刚度越大，动态精度越高。金刚铰床的刚度包括金刚铰床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。金刚铰床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不只与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。对于金刚铰床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对金刚铰床动态精度作出综合的评价。四川金刚铰床公司

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