江苏无溶剂涂料节能规范

刮板精度的影响：GB/T1724中规定的刮板细度计由工具金钢（牌号Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形沟槽长（155±0.5）mm、宽（12±0.2）mm，有150μm、100μm、50μm3种规格。细度计的正面槽底及反面平直度允差为0.003mm/全长，正面光洁度为10，分度值误差为±0.001mm。GB/T6753.1中规定有100μm、50μm、25μm和15μm4种规格的标准刮板细度计，均由长约175mm、宽65mm、厚13mm经淬火的磨光钢板制成，其表面开有1条或2条长约140mm、宽12.5mm的楔形沟槽。刮板采用光学比较仪来检定，但刮板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是由生产厂进行出厂检验。重防腐涂料的特点有哪些？江苏无溶剂涂料节能规范

欧尼特始终坚持技术创新，与国际海洋重防腐涂料生产商合作，研发无溶剂耐潮湿环氧涂料、无溶剂水下环氧涂料等环保型重防腐涂料，拥有国内独特的技术优势和诸多应用案例。产品具有100%固体含量，无溶剂，无VOC，可适用于100%潮湿表面，拥有低表面处理的技术优势，可实现水下直接施工，解决了传统防腐涂料施工中的难点和痛点。欧尼特产品应用于核工、石油、化工、纺织、印染、冶金、建筑、交通、船舶、桥梁、码头、能源、电力等各个行业的防腐领域。产品涵盖了工业防护涂料、海洋工程涂料、风电涂料、桥梁涂料、储罐涂料、较低表面处理涂料、耐高温涂料、地坪涂料、船舶涂料、集装箱涂料、混凝土涂料、水性工业漆等。主要品种有：无溶剂耐潮湿涂料、改性环氧涂料、水下涂料、烟囱涂料、环氧富锌涂漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧沥清漆、环氧地坪漆、氯化橡胶漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、硅烷浸渍剂等重防腐涂料，产品用于钢结构表面和混凝土结构表面的防腐及防护。北京水下施工涂料绿色化涂料，传统名称为油漆。

涂装1、本涂料为甲组分和乙组分，使用时甲乙两组分应严格按重量比混和；2、混和时，将乙组分缓缓倒入甲组分当中，搅拌均匀，如果粘度过大，可加入一定量的用稀释剂，调整到适合施工粘度，搅拌均匀。3、喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞嘴。4、混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态5、如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中，使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。6、混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。

环氧富锌漆附着力差要从哪几点进行检查?①产品自身：稀释剂与环氧富锌底漆用量比例是否正确，产品是否已经超过保质期限。②施工环境：合理施工温度范围15℃~35℃，合理施工湿度范围80以下，当温度过低时，可通过低温型固化剂进行调剂。③底材处置：彻底清洁，清理污渍，特别是存在锈渍的底材表面，应清洁到直至底材表面颜色露出，同时，良好的粗糙度，也是附着力提升的有力保障。环氧富锌底漆附着力差关键原因有哪些环氧富锌漆附着力差的常见原因?①潮湿，温度低的季节时进行施工，底材表面容易形成一层看不见的水膜，从而使环氧富锌底漆附着能力减弱。②配套油漆选择不合理。环氧富锌底漆并不是和所有底材，油漆都能够完美配套的如防锈漆，磁漆，调和漆，就容易和其形成皂化反应。③受到污染的底材表面，会削弱环氧富锌底漆的附着能力。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。

为了更方便的测定涂膜铅笔硬度，由铅笔夹具和涂膜样板移动台两部分组成的涂膜铅笔硬度测试仪也应运而生。将待试的涂膜样板，正面朝上固定在移动台上，铅笔则夹在铅笔夹具上，并与涂膜的平面成45°角，夹具上端有重锤，使笔尖紧压在涂膜之上。摇动摇柄，移动台就带着样板向前移动，让铅笔在涂膜上作推犁式划动，每划一次，换一支铅笔，从硬的铅笔开始顺序由硬到软，逐个试验，直到找出涂膜不被划破的铅笔，这支铅笔的硬度即为被测试涂膜的硬度。此外关于油漆硬度检测的工具还有，硬度测试仪，硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的仪器。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械组装部件、携带方便。涂料作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。浙江重防腐涂料价格行情

欧尼特的耐潮湿防腐涂料不错。江苏无溶剂涂料节能规范

漆膜产生流挂的原因：（1）底材原因：待涂装的底材，材质过于光滑。（2）环境因素：湿度较大，不利于干燥成膜，环境温度偏低。（3）施工技巧：稀释剂过多掺入，涂料粘度变低了；喷枪移动手法过慢，涂装时间太长了；喷枪口径不规范，尺寸较大，影响喷涂时的空气压力。（4）产品自身因素：有些丙烯酸产品的油漆以及稀释剂，都具有较高的沸点，容易因为干燥过慢，形成流挂。

流挂现象的解决办法：（1）打磨被施工涂层，让其保留适当粗糙的涂装度。（2）充分调节或者考虑施工环境中的温度和湿度。（3）一次厚涂情况不容许发生，应选择多次施工，分层涂布的涂装方式，一次在30mm左右，进而延长总干燥时长。（4）对喷枪，喷涂距离，移动速度，喷涂角度，喷涂压力等数据进行定夺与计算。 江苏无溶剂涂料节能规范