常州不锈钢丝杆旋风铣
南京创远旋铣装备制造有限公司生产制造数控螺纹旋风铣床：数控蜗杆旋风铣床系列：精密小模数电机蜗杆旋风铣床（内外旋风铣）、减速机蜗杆旋风铣床、EPS转向蜗杆旋风铣床、二次包络环面蜗杆旋风铣床；数控丝杆螺杆旋风铣床系列：采用夹持工艺，机夹刀具高效加工，应用于设备传动丝杠、不锈钢阀杆、榨油机螺杆、地址钻杆、刻槽螺旋钻杆、钎具、计量螺杆、挤出机螺杆等；螺杆泵转子旋风铣床系列：应用于单螺杆泵转子及模芯高效加工，长到8米油田输送泵螺杆，小到直径2毫米点胶泵螺杆，都有针对性解决方案；内外旋风铣削蜗杆工艺优点和缺点。常州不锈钢丝杆旋风铣
旋风铣
CY270-800数控螺杆转子旋风铣床专门应用石油的行业：长深井泵单螺杆抽油泵的转子加工。螺杆泵转子加工范围：加工直径180mm，加工长度8000mm；机床床身采用了重载矩形导轨；工作台采用高精密齿条传动，精度高、刚性强、结构紧凑；机床主轴箱采用零背隙双导程涡轮副结构，正逆向切削无窜刀现象；旋风铣削头采用卧式创新设计，重心低，刚性强，刀盘主轴两侧空间大，前后分别安装自定心液压跟刀装置，提高工件加工的刚性和精度；主切削电机15KW动力强劲。螺杆转子加工单次切削深度40mm,进给量120mm/分钟，转子表面粗糙度Ra0.8-1.6；加工效率是国内螺杆铣床6-10倍，较同类型国外机床提高2-3倍；机床刀盘主轴应用自动定向技术，可实现自动快速退刀；对于普通材料（不锈钢除外）采用绿色加工技术-----干式切削法，既节能环保，铁屑利用率也高；机床采用了自清洁排屑设计，自动收集清理铁屑；常州丝杆旋风铣经验丰富钻石辊旋风铣加工如何控制分头精度？
以外旋铣工艺为例，加工工具为内侧置刀片的铣刀环，即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转，工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以X线为轴的转角决定了螺纹的斜度，同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度，不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求，刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料:如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低极易破碎和断裂生产立方氨化硼需用直径20mm碳棒，在车床上加工非常困难，所以旋风铣床可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟。
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床的主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。小模数蜗杆内外旋风铣精度对比。
CY80-13/B/CY120-13/B数控蜗杆旋风铣床是针对减速机行业圆柱蜗杆传动单多头蜗杆加工而开发的高效CNC数控机床。机床采用內包络高速旋风铣削，加工效率较传统车削提高5-20倍，较外切式螺纹铣提高3-10倍，且加工精度提高2级。即使大模数蜗杆表面粗糙度也可达Ra0.8-1.0 um;机床特有的旋铣单元螺旋升角可调45°，可以完成任意头数的蜗杆螺杆加工。解决了多头（4-6头）蜗杆无法内包络旋风铣削的工艺瓶颈；CYN20-CNC 数控蜗杆旋风铣床是专门针对小模数的长轴类精密蜗杆批量加工而开发的机床，机床采用高速内旋铣，铣刀转速可达6000转，可以铣代磨，加工雨刮器蜗杆轴等长轴蜗杆，粗糙度可达Ra0.4-0.8。供应各种旋风铣机夹刀具可转位刀片的设计制造！常州丝杆旋风铣经验丰富
旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。常州不锈钢丝杆旋风铣
螺纹加工主要是采用的螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝锥，扳手工艺攻丝及套扣等方法。随着中国数控旋风系铣加工技术的发展，使得更加先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径(<20mm)常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。常州不锈钢丝杆旋风铣
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