全自动吨包投料站

    无尘投料站，气力输送，无尘输送，无尘自动化配料新型实施例其结构包括支腿1，震动电机2高压风机3，进料腔体，4，过滤装置5，盖子6，开门气弹簧7，箅子8，出料腔体9，抽气口10。在支腿1上装配有出料腔体9，出料腔体9之上装配有进料腔体4，进料腔体4之上装配有除尘过滤装置5；在出料腔体内上部设有过滤大块物料的箅子8，出料腔体9外部装配连接有震动电机2；进料腔体4上通过开门气弹簧7装配有能开合的盖子6，进料腔体4外侧装配连通有高压风机3；除尘过滤装置5上设置有抽气口10。工作时通过气弹簧7打开盖子6，把袋装或其它容器里的粉末或颗粒状物料倾倒到腔体里，通过箅子8过滤大块物料，使能通过的物料通过出料腔体9转移到下游料斗内，在倾倒物料时，会使物料飞扬产生污染，这时打开高压风机3，使进料腔体4内部产生局部负压，通过抽气口10会把扬起的粉尘吸附过来，通过过滤装置5把粉尘阻挡住，过滤装置5内部有气缸带动滤布产生运动，会使附着在滤布上的粉尘被抖动下来，不会被堵，实现滤布再生功能。当物料在出料腔体9堆积过多时，可启动震动电机2对出料腔体9产生震动，使物料顺畅流走。本实用新型优势为无尘操作，保护环境和操作人员身心**；实现全密闭管道式输送。甘肃吨包投料站设备生产厂家；全自动吨包投料站

    ***适用于制*、食品、化工、电池等所有涉及粉体的行业。而河南梓钰设备设备有限公司从GMP标准出发，精心研发出的无尘投料设备带有除尘功能，可防预防脱发包投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗，同时振动筛设备可以有效去除物料中的异物。由于该款设备采用智能控制，自动化程度高，操作简便，完全符合GMP标准的要求。目前已被多家中小型粉体企业采用。*品GMP认证是*品生产企业在生产过程中所应遵循的基本的、必然的要求，这一标准所规范的是一个持续的、动态的过程。因此，保证“持续合规”是企业生产的首要责任。在**政策的不断推动下，我国粉体企业也应合规经营，按照GMP标准生产。同时粉体设备企业应该看到无尘投料设备的前景，进一步完善设备的缺陷，更好的满足粉体行业的需求。全自动吨包投料站江西吨包投料站定制价格；

    无尘投料站的诞生无疑是中小型粉体企业的“救星”。与除尘机相比，无尘投料站做工精细，结构简单，不对物料造成损失，同时使用方便灵活。特别适合中小型的粉体投料卸料岗位。据了解，无尘投料站是一种用于粉状物料卸料设备，主要由工作台面、过滤组合、过滤器反吹清理装置、负压风机、条状隔珊、暂存斗等组成，同时可以选择安装振动筛网、破碎机、除铁器和翻转桶支架等，适应多种情况下使用。无尘投料站具有降低卸料粉尘，配有振动筛可以过滤异物的功能。适用于*粉、奶粉、白砂糖、调味粉、硅粉等原料粉体，可有效吸取粉尘，避免粉尘飞扬，有效保证工作环境与操作人员的身体**。业内人士介绍，无尘投料站工作原理是通过顶部的集尘风机来收集在粉体投料卸料时产生的粉尘飞灰，配合特别设计的反吹系统，极大的延长了过滤滤芯的使用寿命，充分为客户节约了设备消耗品成本。笔者获悉，公司研发出的SDS800无尘投料站结构简单，操作安全方便，各种规格的开袋站能满足不同的处理量要求，可实现全密闭开袋投料和管道输送。由于设备是无死角设计，更便于清洁。同时SDS800无尘投料站拥有自动化集尘系统，可杜绝粉尘飞扬，从而改善工作人员的工作环境，。

    一、主要结构真空上料机由真空泵(无油、无水)、覆膜滤袋过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和不锈钢可调吸料仓、输送软管等部件组成。二、基本特点方便：通过缩空气就可控制和运行整个系统；简单：自动控制，可根据时间或料位随意设定吸放料时间卫生：无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染；轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；安静：无震动、噪音低；清洁：符合用工环境要求；经济：整体系统不存在机械的磨损，设备使用成本低，人员维护费用低。三、主要技术参数型号ZKF-500ZKF-1000ZKF-2000大静压kpa3049100工作压力kpa<2<34<70大风量m3/h电机功率kw3吸气管直径mm506375输送能力kg/h-2000四、工作原理真空上料机是用罗茨风机抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行、气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料与放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。真空上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。江西吨包投料站设备生产厂家；

    【技术实现步骤摘要】聚醚大单体粉体进料系统本技术涉及一种聚醚大单体粉体进料系统，属于化工设备技术介绍生产聚羧酸系减水剂的主要原料为聚醚大单体，考虑到运输距离和成本问题，聚醚大单体多采用粉体的形式。在进行聚羧酸系减水剂生产时，由于反应釜的进料口往往在二楼操作平台，操作人员需要将粉体的聚醚大单体提升上去，然后再人工将粉体聚醚大单体投入到反应釜中，该过程不仅繁琐，工人的劳动强度大，生产效率低，而且在此过程中工人可能会吸入粉状物料，不利于工人的身体**。技术实现思路根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种聚醚大单体粉体进料系统，以解决上述问题。本技术所述的聚醚大单体粉体进料系统，包括反应釜釜体，反应釜釜体内设有搅拌叶轮，搅拌叶轮通过搅拌轴连接驱动电机的输出轴，反应釜釜体上设有进料口和通气口，进料口通过进料管路与低位槽相连接，通气口通过负压管路与负压设备相连接，负压管路与进料管路上均设有开关阀。生产聚羧酸系减水剂的主要原料——聚醚大单**于低位槽中。需要进料时，打开负压管路上的开关阀，关闭进料管路上的开关阀，启动负压设备将反应釜抽真空到设定压力后，关闭负压管路上的开关阀。广西吨包投料站定制价格；全自动吨包投料站欢迎选购

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    所述切割电机输出端设置有所述#传动轴，所述#传动轴径向设置有2个所述切割片，所述#传动轴远离所述切割电机的一侧设置有所述#固定块。所述链条输送机构包括#输送电机、第二传动轴、链轮、链条、第二固定块、转轴、第三固定块，所述#输送电机设置在所述第四支撑架顶部，所述#输送电机输入端与市局输出端电性相连，所述#输送电机输出端设置有所述第二传动轴，所述第二传动轴远离所述#输送电机的一侧设置有2个所述第二固定块，所述第二传动轴上径向设置有3个所述链轮，所述卸料板底部设置有2个所述第三固定块，2个所述第三固定块之间设置有所述转轴，所述转轴上径向设置有3个所述链轮，所述第二传动轴上的所述链轮与所述转轴上的所述链轮通过所述链条连接。所述皮带输送机构包括第二输送电机、#皮带轮、皮带、第二皮带轮、#传动滚筒、第二传动滚筒、辅助滚筒、第二固定板、输送带、支撑杆，所述第二固定板设置在所述第二支撑架顶部，所述第二固定板顶部一侧设置有所述#传动滚筒，所述第二固定板顶部另一侧设置有所述第二传动滚筒，所述#传动滚筒与所述第二传动滚筒之间通过所述第二固定板均布设置有5个所述辅助滚筒，所述#传动滚筒前面设置有所述第二皮带轮。全自动吨包投料站