北京直缝焊接公司

    夹持机构：夹具采用气动夹持方式，以工件外形定位，为保证工件夹紧后的一致性，采用两个气缸前后位置同时夹紧的方式，同时夹紧工件。前夹紧气缸固定不动，夹紧焊接部位，防止晃动。后夹紧气缸位置可手动调整，以适应工件焊接的轴向位置变化要求。工装夹具：采用快换式工装结构，以工件外形定位。连杆总成：前夹紧气缸夹紧连接杆盒定位限位套，后夹紧气缸夹紧连杆端部盒调整位置尺寸。减振器总成：前夹紧汽缸夹紧防尘罩焊接端，后夹紧气缸夹紧防尘罩与储油筒，定位两者的相对位置尺寸。为防止防尘罩盖端窜动，端面采用挡板定位，挡板位置可调整。操作顺序：该设备除人工上下料外其余全部自动完成。首先根据焊接工艺要求，调整好适当的焊接参数。人工将工件放入工装夹具内——按下夹持按钮——夹紧工件——按下焊接按钮——四点两次焊接——夹紧松开——人工卸下工件。综上，该设备自动化程度高，除人工上下料外其余全部自动；该设备生产效率高，焊接时间短，单件生产节拍约10秒，提高生产率。 等离子弧温度高达几万摄氏度以上，高温和强烈弧光辐射作用而产生臭氧、氮氧化物等有毒气体和金属粉尘浓度。北京直缝焊接公司

    主要有两种解决方法。①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。 北京自动焊接专机精确的焊缝跟踪技术是保证焊接精细的重要因素，也是实现焊接自动化的重要手段。

    自动接设备在随着社会人力和劳动成本的增加在企业生产中占据越来越重要的位置，用以提高焊接效率，节约人工成本。现我们来了解下常用自动焊的基础知识。1、气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器（或溶解乙炔瓶）以及回火保险器等；气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。焊炬按气休的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔用、氢用和汽油用等；按使用方法分为手工和机械两类。射吸式焊炬也称为低压焊炬它适用于低压及中压乙炔气，目前国内应用较多。等压式焊炬适用于中压乙炔气。2、埋弧焊设备由焊接电源、埋弧燥机和辅助设备构成。埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化（半自动）焊机和机械化〔自动）焊机；按用途可分为通用和焊机；按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机；按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机，按行走机构形式可分为小车式、门架式和仲缩臂式等。常用的机械化埋弧焊机有等速进丝和变速进丝两种，一般由机头、控制箱、导轨（或支架）组成。

    焊接工艺人员学艺不精,只会照抄照搬一些标准,手册,技术书籍等,并不能对生产管理人员和生产的焊接工人提供合理的工艺技术培训,使他们能够理解并遵守焊接工艺要求。因此生产管理人员和焊工并不听信工艺技术,认为那些技术文件是没用的,甚至于不屑一顾,他们按他们的习惯方式去完成产品焊接。当然,还有一些其它方面的因素,比如焊工的技术水平不足,得不到正规的培训;不按照焊材的管理与发放及使用规定执行;焊前技术交底工作的疏忽,焊接监督管理不到位等等。因此,作为焊接工程师,非常期盼公司生产管理人员能够了解焊接工艺技术的重要性,不要盲目指挥生产;焊接工程师们,应注重理论结合实际,做到工艺技术融会贯通。对焊工的技术培训不能只限于操作技能方面,更应该提高他们对工艺技术的认知。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。

    知识点：焊条选择原则重点内容：①碳钢与低合金钢：等强原则，即选用熔敷金属强度级别与母材相同或相近的焊条，同时综合考虑焊缝的塑性，韧性。异种钢焊接按强度等级较低的钢种选择焊条。焊接性能差，工作条件苛刻时，应选碱性焊条。②不锈钢：等成分原则，即选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，同时含碳量不应高于母材。焊接抗裂性较差的马氏体不锈钢或单纯奥氏体不锈钢时，应选用碱性不锈钢焊条。焊接异种钢通常采用高于合金成分较高一侧的高含量焊条。③耐热钢：按等成分和相近力学性能原则，同时考虑接头的等强原则。异种钢焊接按合金元素含量级别较低的选择焊条。若有热处理的按级别高的选择。：板对接单面焊双面成形。重点内容：①平焊：焊条常选φ，焊条与焊接方向夹角30°-50°，与两侧工件夹角为90°，引弧从间隙小一端定位焊处引弧，更换焊条或停焊时，焊条下压使熔孔稍大些，收弧过渡两滴金属，供背面焊缝饱满。收弧处理不当，易产生弧坑，其危害：①减少焊缝局部面积而削弱强度；②引起应力集中；③弧坑处含氢量较高，易产生裂纹。防止弧坑：应进行收弧处理，保证焊缝的连续外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。填充层、盖面层焊接。 由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。油箱焊接厂

以厚度8～10 mm 钢板对接焊为例，单丝埋弧自动焊速度可达50～80 cm/min，焊条电弧焊则不超过10～13 cm/min。北京直缝焊接公司

    将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应重新干燥。焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。 北京直缝焊接公司

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