北京储气筒焊接设备
钣金加工不得不说使用多的应该是电焊吧!电焊金属很多时候都是结合钣金加工同时进行,但是需要注意一些事项。钣金件焊接的过程中,一定要注意的事项就是防止工件变形,这是一个关键点。那么要如何才能够防止钣金工件在焊接过程中变形呢?1.在保证工件结构基本形状的情况下,比较好就是减少工件的焊接数量。2.平衡焊接点,尽量避免将焊接点集中在某一个小区域内,否则一来影响美观性,二来是容易造成工件变形。3.尽量将焊接线布置在中心线内,比较好就是对称布置,这样就可以保证美观性。4.焊接时比较好是将工件的结构设计考虑在内,方便使用工具夹进行焊接,保证焊接过程中工件的不变形。5.使用直径较小之焊条及较小电流。6.改正焊接顺序:例如分段焊接,就应该从先中间往两侧进行,而且左右跳步进行焊接,使之受热均匀。7.焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。8.避免冷却过速或预热母材。9.选用穿透力低之焊材。10.减少焊缝间隙,减少开槽度数。11.注意焊接尺寸,不使焊道过大。12.注意防止变形的固定措施,比如:反变形,刚性固定。13.焊材的选择:根据材料的厚薄进行选择焊条的粗细,达到要求合适。 故障现象:按启动按钮,线路工作正常,但引不起弧。北京储气筒焊接设备
国外对焊接工艺的研究集中于改善焊接条件和引进外部能量。、安全关键的核部件的潜力,如蒸汽发生器或压水堆(PWR)中的增压装置,采用真空激光焊接技术,以150mm/min的速度,使用16kW的激光,在两个焊道中,生产SA5083级钢的80mm厚焊缝。并介绍了真空激光焊接的优点,以及与电子束焊接在工艺物理方面进行了比较。得出真空激光焊接值得进一步发展,因为它为未来的核能建设计划提供了重要的希望。BunazivI等人在采用光纤激光-MAG复合焊接的同时考虑了冷金属转移脉冲(CMT+P)电弧模式,用金属芯焊丝焊接45mm厚度钢(对接双面焊),比较了不同的脉冲方式和前后导弧对焊缝的影响。对比传统的脉冲电弧焊,发现两者都能提供高质量的焊接。但是CMT+P模式可以在有限的进给速度范围内提供更稳定的熔滴转移。 端盖螺母焊接厂控制系统可以下放刚刚好的焊材对焊缝进行填充,冷却后的焊缝美观且平整,在焊缝质量检测中合格率高。
力学性能结果表明,大间隙对抗拉强度没有什么影响。在焊接过程中由于焊接技术娴熟,没有产生缺陷,所以弯曲试验和刻槽锤断试验结果都合格;在-20℃时的冲击吸收功满足相关技术标准要求。因此,可以认为装配间隙对力学性能影响不大。但是应当指出,与相关标准比较,由于间隙的尺寸超标,在装配、焊接时,都需要发挥操作技能满足工程需要,然而制备力学性能试件时,切割后的小板条有少量变形。所以笔者仍然希望管道工程技术人员应当坚持正确装配间隙,不得超标。只有在站场焊接或“碰死口”的情况下才允许超标,但也应尽量焊好“超标间隙”的接头。必须认识到这种情况下完成的焊接接头内部存在着严重的应力状态。
电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 采用自动化焊接工艺制造过程中,电弧燃烧稳定,连结处成分均匀,焊缝成型好焊缝接头少、填充金属熔敷率高。
三、TIG焊接技术的优点①TIG焊的金属材料在品种和数量上实际上是不受限制的,它们在形状和形式、面积和其它尺寸、结合强度和使用性能上有许多特点,这一切决定了TIG焊接技术在金属材料的焊接中有许多成效的应用。②Ar是稳定的惰性气体之一,保护效果好。气保护代替了渣保护,焊缝干净无渣。惰性气体氩在熔池和电弧周围形成一个封闭气流,有效的防止外界有害气体的侵入,从而获得高质量的焊接接头。③TIG焊电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧集中,可保证焊缝根部焊透,接头热影响区小,焊件变形及裂纹倾向小。特别适用于焊接空淬倾向大的钢材。④Ar不溶于金属,不与金属发生反应,故一般不会出现合金元素烧损。TIG焊缝特别纯净,所焊管子接头管内无焊渣。焊缝质量比氧乙炔气焊及焊条电弧焊都好。⑤明弧焊接,熔池清晰可见,操作容易掌握,易实现自动化。⑥氩气流对焊接区域又冲刷作用,使焊接接头冷却速度加快,可以改善接头的组织和性能,并能减少焊件焊后残余变形。⑦Ar是单原子气体,热容量小,导热效率低,热量消耗少,对电弧稳定燃烧十分有利,即使在小电流和长弧的条件下,电弧仍很稳定,操作方便,焊缝质量容易控制,适用于小径管子难焊位置的全位置焊接。 等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大,操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套,吸收紫外线的镜片。南京精密仪器仪表焊接厂家
控制系统的作用是控制焊接设备的各个部分按照预定的程序进入、退出工作状态。北京储气筒焊接设备
打底层焊接时,接头处产生未焊透这种情况在板状焊件中出现的多其产生过程是:换焊条后,引电弧的温度降低,已焊部分与未焊部分温差大,试板间隙大小,换焊条引弧后未达到要求的预热温度就施焊,造成接头时的电弧不能快速把试件的钝边击穿,使接头处有一段未焊透,造成缺陷。选择合适的焊条角度,打底焊时,焊接速度要控制得当,使电弧能充分熔化焊根。仔细清理坡口焊缝上的油锈等脏物。焊接过程中,发现焊条偏心引起偏弧时,应及时调整焊条的角度,将焊条向偏弧反方向摆动,使电弧对准熔池或更换焊条。焊接过程中,应注意观察熔化情况,使之熔合良好。坡口钝边过大,装配间隙过大;在平焊打底时,焊接电流过大,焊接过慢,若造成熔边温度高,体积大,液态金属因自身重力作用下坠而形成;焊接过程中,焊工运条角度不当等。选择适宜的钝边尺寸和装配间隙,焊接过程中,控制熔孔的尺寸;严格控制电流和层间温度;选择合适的焊条角度、焊条摆动时,中间宜快些,两侧稍慢些;注意观察熔池状态;当发现熔池向外喷射小火星较多时,应立即灭弧,使熔池温度稍下降后再焊接。 北京储气筒焊接设备
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