涂布RTO

RTO工艺设计关键参数：1、温度&停留时间。温度是对VOCs处理效率影响很大的参数。一般RTO在760到1204℃的温度范围内工作。在给定的操作温度下，处理效率将随处理的特定化合物而变化。也就是说，与其他化合物相比，在相同温度下，某些化合物的处理效率将更高；自燃温度(AIT)越高的化合物，越难以处理，所以操作时所需要的温度相应要调高。2、氧含量。作为助燃物，氧气的浓度是热氧化反应的另一个重要参数，通过另外添加空气提供氧气。为了确保VOCs分子与氧分子充分接触反应，运行提供的氧气量会大于反应所需的氧气量。通过控制完全燃烧后的产物中氧气含量(Oxygencontent)>3%来确保VOCs在炉中已充分燃烧。RTO焚烧炉要加强处理设备日常维护，加强环境管理。涂布RTO

RTO设备其温控正常，当燃烧机停止后燃烧机内温度还在上升。首先可以看下是否可以通过调节燃烧机停机的温度预设值来达到要求，把燃烧机温度调低。如果不能达到要求，那就还存在两个方面的原因。其一，燃烧机和设备不匹配，不能很好的控温，其二，RTO设备的燃烧室的温控探头位置设置不合适。我们针对这几个问题提出一些解决方法。一、燃烧机的输出功率调低一些。二、燃烧机是单火运行的话就改成双火运行。三、原来是双火运行的话可以改为按比例运行。四、把一台大的燃烧机功率分成多台小功率的燃烧机分布运行。五、加大循环风机风量，提高换热速率。六、将温度探头位置改为向燃烧室靠近，可以减少温度探头的延迟时间。七、可以在燃烧室的出库增加一组温控。浙江印刷RTO一体机RTO催化燃烧设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。

RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

目前，国内生产蓄热式氧化炉的制造商约30多家，蓄热式氧化炉的制造商主要分布在中国东南部，的生产企业数量较多。 2011-2013年，中国国内生产企业生产的蓄热式氧化炉数量迅速增加，2013年，国内蓄热式氧化炉制造商生产了158套rto设备。蓄热式催化燃烧法，简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。RTO焚烧炉一般采用光催化或者燃烧处理方式。

RTO废气处理设备在应用中的特点：1、浓度低。行业生产的有机废气浓度一般在50~300mg/m3之间，合理使用废气处理设备，使我们的废气能够达到排放量，也受到各界的关注。2、风量巨大。由于不同产品生产的废气类型和含量不同，必须仔细选择废气处理设备，如果选定的RTO废气处理设备使用效果不好，将影响我们的生产活动。3、成分复杂。许多废气主要来自溶剂和稀释剂，其中含有苯类、脂质、酮类、醚类等。4、相对湿度大。部分废气一般采用湿式清漆去除方式，其排出的有机废气相对湿度较高。为了实现RTO废气处理设备良好的尾气处理效果，应该了解各种废气的状况和RTO废气处理设备的特点，考虑处理中遇到的影响因素进行处理更为科学。RTO焚烧炉如有设备故障，应在故障排除前用备用设备替换运行或暂停运行。上海专业撬装式RTO

RTO蓄热式焚烧炉能够同时处理多种混合有机废气。涂布RTO

有机RTO废气处理的优势：1.结构科学合理，占地面积小，也可以直接建设在污染源上，不另占场地。2.反应速度快，停留时间极短(几秒钟)，处理效果好，控制反应条件的恶臭物质完全分解。3.启动、停止非常快，即开、关，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极其简单，无需派遣专家。4.反应过程只是用电，不需要投入其他辅助填料，因此可以节约填料的购买、运输、储存、管理等一系列繁杂的事务，大幅节约人力和运行成本。涂布RTO