蓄热式热氧化炉生产公司

RTO蓄热式焚烧废气处理设备验收标准蓄热燃烧法工业工业废气处理工程项目的设计、工程施工、工程验收和运作维护的技术要求。用作蓄热燃烧法工业有机废气处理工程项目的建设与运作管控，可当作项目建设环境影响评价、生态环境保护机器设备的工程造价咨询、设计、工程施工、工程验收及完工后运作与管控的参考依据。RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。RTO蓄热式焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，可燃性有害气体的温度升高至反应温度，从而产生氧化分解。蓄热式热氧化炉生产公司

蓄热氧化(RT0)原理简YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄热室氧化器)主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、 维护方便，运行费用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800C左右，使废气中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RT0系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。树脂撬装式RTO价格RTO设备小巧，安全可靠，可以焚烧含水量为50％的废物。

RTO蓄热式焚烧炉设备的性能和优势：1、净化效率达到95%以上，性能稳定。2、产品采用蓄热式焚烧技术，成功、可靠性、运行成本极低。3、设备投资低、运行成本低，节省能源。4、什么都不需要添加：只是设置相应的排风管道和排风动力，用本设备脱臭分解净化恶臭气体，什么都不需要添加参与化学反应。5、适应性强：可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理，每天24小时连续工作，运行稳定可靠。6、运行成本低：本设备无机器工作，无噪音，不需要人员管理和日常维护，只需定期检查，本设备能耗低，(每处理1000立方米/小时，约0.2度的功率。可以节约大量排风动力能量消耗。7、不需要预处理：恶臭气体不需要进行特别的预处理，例如加温、加湿等设备的工作环境温度在摄氏-30-95之间，湿度在30%-98%，PH在2-13之间正常工作。

RTO废气处理设备的安全检查：1、按设备管理台账要求，按时、定期对设备单元、组件做维保、更换。2、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。3、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器，不得在设备区域逗留。4、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电闸处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。5、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋，不得带小孩及外人进入控制室；控制室内不得存放各类杂物。6、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。RTO蓄热式焚烧炉技术是当前世界VOCs治理的主流技术之一，也是生态环境部高度认可的一项技术。

RTO焚烧炉的特点：采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，回收燃烧产物中的余热；热效率高，排烟温度低，节能效果明显。由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好，并将废气中的碳、氢、氧化物地转变为CO2、H2O等无害物质，达标排放。RTO蓄热式焚烧炉的构造紧凑。涂料RTO一体机生产

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。蓄热式热氧化炉生产公司

RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。蓄热式热氧化炉生产公司