蓄热式氧化炉rto生产公司

蓄热式热力焚化炉的工作原理：蓄热式热力焚化炉，简称RT0，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，较大降低生产运营成本。其原理是把在正常生产过程中，RT0废气燃烧设备与含浸设备相合，将含浸设备排出的含有丙酮等有机溶剂的混合物废气在760C以上进行氧化处理，使其将热能释放出来。释放出来的热能再将导热油进行加热，向含浸设备提供正常生产所需的热量。合浸设备排出的废气经过RT0废气燃烧设备处理以后， 98%以上的有效成份都被氧化分解，从烟囱排出近似洁净的气体。因此RT0废气燃烧设备室高效的节能环保设备。在我国，旋转RTO是近几年发展起来的，公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化效率高于旋转式RTO。蓄热式氧化炉rto生产公司

RTO适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域有机废气的处理；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等有毒物质的处理，也可处理需高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气，有机废气浓度在100PPM- 20PPM之间皆可使用。RT0焚烧装置普遍应用于化学工业、化学合成工艺有机废气(如ABS合成)、石油炼化工艺有机废气、PTA尾气处理、汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业 、印刷线路板 (PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气、冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气及其它相关工业等领域。蓄热式热力氧化炉RTO设备在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

RTO蓄热焚烧炉的热解技术：废物通过炉内的分级淬火并在热解炉的恢复气氛中热解，可燃产品进入两个灭火室以完全熄灭，这就是热解炉技术。热解炉的燃烧方式是分级燃烧，控制风量控制以熄灭工作状态，释放化学能，实现燃烧效果。废物首先在热解炉中干燥，然后在恢复气氛中热解成淬火气体和碳基固体残余物。可燃气体进入第二燃烧室并完全熄灭，残余物被熔化并排出。固体炉型相对紧凑，炉子热负荷强度大。液压推动器可部分完成搅拌功能，灭火性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可以完成温度控制，自动化程度高。第二淬火室的温度高，消光完全，停留时间长，产生的二恶英量少，二恶英合成区中烟气排放的熄灭时间短。另外，焚烧炉粉尘中的Cu等二恶英形成催化剂（催化剂）的含量少，不易产生二恶英。

橡胶厂RTO废气处理设备的优势：1.橡胶废气处理设备采用海思乐专业技术，安装迅速方便，功耗低运行成本低！2.不需要调整设备的排气风量，可以在设备运转中安装。3.设备气相、水溶性设计、超细净化器是以不带电进口的高质量高压主体为动力的控制系统。用超微细雾化喷雾直接聚合吸收除臭工作液的全自动废气净化设备套件。4.不产生二次污染，设备投资低净化效率高，运行阻力低。5.橡胶废气处理设备将特用味增去除剂超微雾化后，作为分子的形状和废气分子充分发挥作用，迅速去除吸收效率高、净化速度快、抗风性低的有机臭分子。6.产品成本低运行成本，运行成本是传统净化设备的十分之一。RTO焚烧炉在国外有着较为成熟的应用。

强化预备处理方法。选用活性炭吸附或沸石分子筛当做预备处理装置，借助吸附-脱附再造等可以为RTO焚烧炉提供稳定、高浓度的工业废气，之后借助稀释进到RTO焚烧炉进行处理。加强防爆、泄爆、消防措施。焚烧炉设备焚烧处理工序:无害化焚烧炉设备垃圾焚烧工序和其他治理工序对比具备明显的优势焚烧工序具备简便的步骤，运作平稳。焚烧气体从炉排底端进到并与废气混和；高温烟气借助锅炉的加热面形成热蒸汽，与此同时烟气也得到冷却，烟气经烟气治理装置治理后出来。关于化工工业废气，蓄热式氧化焚烧工序是一个相对性比较好的废气治理工序，其基础原理是在高温(～℃)下，使与出现氧化反应，生成和，且对焚烧形成的热能实现回收用作二次焚烧，既节能又环保。RTO焚烧炉安全性与气密性要求较高。RTO阀门

蓄热室高温焚烧炉一RT0设备特点:适用大风量, 低浓度的有机废气处理。蓄热式氧化炉rto生产公司

RTO蓄热式焚烧炉技术是当前世界VOCs治理的主流技术之一，也是生态环境部高度认可的一项技术。适用于石油化工、制药、包装印刷、涂装等散发挥发性有机物的行业。RTO蓄热式焚烧炉有着节能的特点。对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗油。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了巨大的热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。蓄热式氧化炉rto生产公司