涂料撬装式RTO

RTO工艺设计关键参数：1、温度&停留时间。温度是对VOCs处理效率影响很大的参数。一般RTO在760到1204℃的温度范围内工作。在给定的操作温度下，处理效率将随处理的特定化合物而变化。也就是说，与其他化合物相比，在相同温度下，某些化合物的处理效率将更高；自燃温度(AIT)越高的化合物，越难以处理，所以操作时所需要的温度相应要调高。2、氧含量。作为助燃物，氧气的浓度是热氧化反应的另一个重要参数，通过另外添加空气提供氧气。为了确保VOCs分子与氧分子充分接触反应，运行提供的氧气量会大于反应所需的氧气量。通过控制完全燃烧后的产物中氧气含量(Oxygencontent)>3%来确保VOCs在炉中已充分燃烧。RTO蓄热式燃烧质量怎么样？涂料撬装式RTO

RTO在有机废气治理中的优势，对于通合环保RTO而言，可以通过蓄热陶瓷的加热，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是无毒无害的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的轮胎厂废气处理处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于大部分行业的有机废气处理工作中。化工撬装式RTO费用蓄热式焚烧炉RTO系统提供了多个蓄热器，以确保各个蓄热室进行储热放热清洗等循环工作。

橡胶RTO废气处理设备的安装注意事项：1.为了确保橡胶排气处理设备的净化作用，箱内循环液浓度在排气为酸性的情况下，坚持氢氧化钠浓度在2%~6%的范围内，为了保持清洗碱雾的情况下：循环液碱浓度15%。2.为了确保工业橡胶废气处理设备的正常运转，需要负责人处理。请仔细检查风扇、水泵运转是否正常、液位是否正常、吸收液浓度是否在规定范围内等。发现问题就要马上处理。3.工业橡胶废气处理设备的排风管、井架、风扇等金属支架必须每年进行防腐处理，以免影响运用。

RTO废气处理设备，即蓄热式焚烧炉，经历对废气燃烧发生的余热接纳陶瓷蓄热体举行蓄热，有用行使了燃烧发生的热量，从而到达经济燃烧的目标。燃烧历程温度掌握在750～850℃。废气入口温度时时常温，经由RTO燃烧再蓄热行使后温度到达100℃摆布，即废气温升约80～90℃。RTO废气处理设备内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高。故对进来RTO废气处理设备的废气LEL浓度掌握较严酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃烧服从约95%，运转老本和投资老本比拟VAR焚烧炉更低少许。RTO设备在所有热力燃烧净化法中热效率较高。

蓄热式焚烧炉RTO运行机制：处理过后的高温废气直接进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气需要进行加热。该过程设计完成后使用系统实现自动模式切换进气和出气阀门发生改变生活废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧技术处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换时间可以持续发展运行。蓄热式焚烧炉RTO设置修订与修订生产安全相关：焚烧炉RTO修订废气时，您必须先分析废气组成成分。这与焚烧炉设置修订后的炉容积、炉结构、燃烧器类型和能力、排气预热器结构、风扇功率等有关。燃料燃烧和点火问题。RTO焚烧炉处理大风量时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。涂料撬装式RTO费用

RTO焚烧炉应具有较易的防污染、好清洁的性能。涂料撬装式RTO

RTO设计流程中的注意点：提高自动化控制程度。对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，有效降低有机废气浓度，便于紧急情况下放空；炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，以调节燃烧室温度；热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流；排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过一定限值后，进气阀门主动关闭，自动打开旁通紧急排放阀，确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。涂料撬装式RTO