化工RTO生产

RT0焚烧炉固废处理系统产品种类:工业固废焚烧炉(yr-g系列) :针对工业固废中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功研制出工业固废焚烧炉， 该系统为国家重点新产品，采用德国先进技术和设备。配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理系统，低氮燃烧，无烟无臭，尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲较高标准。杜绝了二次污染。有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。蓄热式焚烧炉RTO运行机制：处理过后的高温废气直接进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。化工RTO生产

蓄热式焚烧炉RTO运行机制：处理过后的高温废气直接进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气需要进行加热。该过程设计完成后使用系统实现自动模式切换进气和出气阀门发生改变生活废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧技术处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换时间可以持续发展运行。蓄热式焚烧炉RTO设置修订与修订生产安全相关：焚烧炉RTO修订废气时，您必须先分析废气组成成分。这与焚烧炉设置修订后的炉容积、炉结构、燃烧器类型和能力、排气预热器结构、风扇功率等有关。燃料燃烧和点火问题。催化燃烧装置rto多少钱设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。

蓄热式催化燃烧设备结构催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。

RTO装置安全设施及控制连锁设计几个要点：1）严格控制进入RTO炉的有机物浓度，入口浓度必须低于炸裂下限25%，这是预防炸裂的一个较直接有效的措施。进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪，仪表的位置需考虑RTO入口气动阀门的反应时间。浓度监测仪与稀释风阀、RTO风机、应急旁通阀、RTO入口气动阀等仪器设备之间设置必要的控制连锁。2）RTO炉燃烧室设防爆口，以防止爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。3）RTO炉燃烧室设热旁通，连锁控制中设置超温紧急打开热旁通阀，防止炉内温度过高导致炸裂。RTO蓄热式焚烧炉具有维护方便的优点。

强化预备处理方法。选用活性炭吸附或沸石分子筛当做预备处理装置，借助吸附-脱附再造等可以为RTO焚烧炉提供稳定、高浓度的工业废气，之后借助稀释进到RTO焚烧炉进行处理。加强防爆、泄爆、消防措施。焚烧炉设备焚烧处理工序:无害化焚烧炉设备垃圾焚烧工序和其他治理工序对比具备明显的优势焚烧工序具备简便的步骤，运作平稳。焚烧气体从炉排底端进到并与废气混和；高温烟气借助锅炉的加热面形成热蒸汽，与此同时烟气也得到冷却，烟气经烟气治理装置治理后出来。关于化工工业废气，蓄热式氧化焚烧工序是一个相对性比较好的废气治理工序，其基础原理是在高温(～℃)下，使与出现氧化反应，生成和，且对焚烧形成的热能实现回收用作二次焚烧，既节能又环保。RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。喷漆废气RTO催化燃烧设备生产

RTO设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气。化工RTO生产

蓄热式焚烧炉RTO在工作的过程中进行全程分类回收利用热量，热能回收率不低于95％，实现了废气净化和环保建筑节能的双重效果，是企业处理中高质量浓度挥发性有机废气的较佳选择。蓄热式焚烧炉RTO设计工作基本原理:对有机废气问题进行数据预处理技术操作后，将其通入蓄热式焚烧炉RTO体内，加热至一定环境温度（通常为730-780°C），使废气中的有机化学成分发生氧化还原的反应，生成小分子无机物（如CO2、H20）。经风机、烟囱排入空气中。氧化过程中产生的高温气体流经中国陶瓷蓄热体.使陶瓷体升温开始”蓄热”。用于处理企业后续发展进入的有机废气，从而节约大量的燃料。化工RTO生产