江苏工业废气催化燃烧设备

有机废气催化燃烧的基本原理是什么？催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧设备有着低能耗的优势。催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。催化燃烧设备在使用的过程中，要及时的添加润滑剂，用来维护催化燃烧设备的使用的寿命。江苏工业废气催化燃烧设备

催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程；有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中有害物质的去除。催化燃烧设备的应用范围：1、可用于净化有机溶剂；2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；3、可用于各种干燥通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的有机废气。江苏废气吸附催化燃烧在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状。

催化燃烧环保装置的工作原理：1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；3、解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。

蓄热式催化燃烧设备特点及优势:(1)废气净化率高，可达95%以上，热回收率高；(2)蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施；(3)无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染；(4)适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化；(5)自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能；(6)废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。催化燃烧设备具有足够的机械强度。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理：对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺；车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩，不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施，经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放。废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为第1原则。江苏浓缩蓄热催化燃烧设备

催化燃烧设备采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。江苏工业废气催化燃烧设备

使用催化燃烧设备需要做哪些检查？试车准备阶段检查。催化燃烧设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照基本的检查项目进行检查、维护。日常运行检查。经过调试后无问题，就进入正常的生产操作。操作人员每天都要做好检查记录，并统计好予以总结。需要维修的，一定要及时进行维修。定期检查。正常生产一年后，催化燃烧设备需要进行定期大检查，保证设备安全的运行。再检查时，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行，催化燃烧设备设有防火系统。江苏工业废气催化燃烧设备