上海蓄热式氧化焚烧炉

适合RTO装置焚烧的废气情况，一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。RTO之如何控制钢桶包装行业生产过程VOCs排放?上海蓄热式氧化焚烧炉

RTO催化燃烧设备特点：余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。使用寿命长：催化剂一般8000小时替换。操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。油墨废气RTO催化燃烧设备厂家RTO焚烧炉易于完成自动控制，管理操作简单。

RTO蓄热式焚烧废气处理设备验收标准蓄热燃烧法工业工业废气处理工程项目的设计、工程施工、工程验收和运作维护的技术要求。用作蓄热燃烧法工业有机废气处理工程项目的建设与运作管控，可当作项目建设环境影响评价、生态环境保护机器设备的工程造价咨询、设计、工程施工、工程验收及完工后运作与管控的参考依据。RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

三种常用的有机RTO废气处理方法：1、热燃烧法和催化燃烧法。原理：在高温下充分混合恶臭物质和燃料气体，实现燃烧。优点：净化效率高，恶臭物质被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附剂的吸附功能将恶臭物质从气相转移到固相。优点：净化效率高，能处理多组分恶臭气体。3、水吸收法。原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接接触水，溶解于水中以达到除臭目的。优点：工艺简单，管理方便，设备运行成本低产生二次污染，需要处理清洗液。RTO催化燃烧设备的活性炭箱分两层排活性炭，便于气体流动，提高吸、脱附效率。

RTO废气处理设备应用范围产品主要可以处理低浓度、大风量的工业废气，成分烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气适用于喷漆车间废气处理、电子产品制造、印刷、注塑、石化医疗等行业的废气处理。RTO废气处理设备应用在涂装行业，喷漆室废气处理方案汽车涂装产生的有机废气特点是废气量大，VOCs浓度较低，如果直接采用热力焚烧氧化处理燃料消耗很大，不环保经济，目前行业应用较多的净化方法是转轮吸附浓缩及热力焚烧系统，热力焚烧一般有2种形式，回收式热力焚烧系统(TNV)和蓄热式热力焚烧系统(RTO)，系统利用“吸附→脱附→浓缩焚化”等3个连续过程，处理高流量、低污染物浓度及含多种VOCs的废气。废气处理系统包括空气预热干燥段、空气过滤器、沸石浓缩转轮(废气浓缩比为(10~15)∶加压风机(变频)、解附气体预热器、废气焚烧炉、内部管道系统、支撑钢构及电控系统等。RTO蓄热式焚烧炉维护管理简单方便。涂布RTO一体机哪家好

RTO焚烧炉需采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺。上海蓄热式氧化焚烧炉

RTO废气处理设备的安全检查：1、非本设备指定操作人员，严禁开、停设备。2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修；机件有无松脱现象。3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请维修人员检查或修理，不得带病运行。4、按操作流程要求，注意观察各种参数是否正常，根据运行情况，对排放口VOCs每月至少进行2次检测，预防超标排放事故。5、需要攀爬到设备高处进行检修、检测作业时，（尤其雨雪天气）要抓牢（固定的、带有护笼的）爬梯扶手、踩实脚踏，防止高空跌落事故发生。上海蓄热式氧化焚烧炉