浙江废气催化燃烧rco

有机废气催化燃烧的基本原理是什么？催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧设备的密封条出现漏气的时候，要及时更换。浙江废气催化燃烧rco

催化燃烧设备如果存在漏气或者漏油的现象，要及时更换密封件。催化燃烧设备也叫做燃烧装置。催化燃烧环保装置的工作原理：当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。浙江蓄热式催化燃烧催化燃烧设备的每次开关都要检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。

废气处理催化燃烧工程安全性问题：废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为第1原则。所以挥发性有机物的较大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的废气处理催化燃烧公司显得尤为重要。电控及自控是废气处理催化燃烧工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂，催化燃烧装置的特点：操作方便。设备工作时，实现自动控制。能耗低。设备启动，需15～30分钟升温至起燃温度，耗能为风机功率，浓度较低时自动补偿。安全可靠。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用。余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。占地面积小。为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长。催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。

催化燃烧设备的操作范围宽，运行稳定。催化燃烧设备如果存在漏气或者漏油的现象，要及时更换密封件。催化燃烧设备的优势：操作方便：设备工作时实现自动控制；低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗为风机功率；安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统；低阻、高净化效率：采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；占地面积小：同行业中同类产品占80%，对设备基础无特殊要求；使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。上海催化燃烧处理设备厂家

化燃烧设备可直接应用于中高浓度的有机废气净化。浙江废气催化燃烧rco

一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。浙江废气催化燃烧rco