工业废气催化燃烧设备

鉴于我国应用催化燃烧装置的现状，建议有关部门强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理，着重采取以下措施:一、组织各方面的力量，对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析，总结教训。二、制定严格的安全使用标准，做到有章可依。三、对生产、设计催化燃烧装置的单位，应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可，应禁止盲目生产和设计。四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中，应有劳动保护部门参加，对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程，应不许开工，以确保安全。五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点，培训操作人员，增强安全意识。六、产生有机废气的地方大都是重点防火部位，建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。催化燃烧设备的每次开关都要检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。工业废气催化燃烧设备

催化燃烧有什么优势？1、起燃温度低，节省能源。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。2、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。3、处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，产物为无害的CO2和H，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。rco蓄热式催化燃烧设备生产公司催化燃烧设备具有占地面积小的特点。

沸石转轮吸附浓缩+催化氧化工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化氧化净化。待处理的大风量有机混合废气经风机排出，进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”之后进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附床特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附达到饱和状态，进入脱附区域。脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体，利用燃烧热再加温，达到起燃温度，再经贵金属催化剂将其氧化分解成水和二氧化碳排出。

催化剂是催化燃烧法的关键，一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。需15～30分钟升温至起燃温度，耗能为风机功率，浓度较低时自动补偿，安全可靠。

使用催化燃烧设备需要做哪些检查？1、试车准备阶段检查。催化燃烧设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照基本的检查项目进行检查、维护。2、日常运行检查。经过调试后无问题，就进入正常的生产操作。操作人员每天都要做好检查记录，并统计好予以总结。需要维修的，一定要及时进行维修。3、定期检查。正常生产一年后，催化燃烧设备需要进行定期大检查，保证设备安全的运行。再检查时，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。江苏rco催化燃烧装置厂家

吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分解。工业废气催化燃烧设备

催化燃烧设备的自动化程度比较高、能耗较低。蓄热式催化燃烧设备特点及优势：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高；蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施；无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染；适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化；自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能；废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。工业废气催化燃烧设备