活性炭浓缩催化燃烧

催化燃烧设备设有防火系统。催化燃烧设备出现效率下降的解决措施：对于催化燃烧设备的工作人员，在使用设备之前要了解的问题，如工作原理，性能，使用注意事项等优点。催化燃烧设备在使用的过程中，要及时的添加润滑剂，用来维护催化燃烧设备的使用的寿命。每次开关要经常检查喷射系统的适当的性能，检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。如果设备存在漏气或者漏油的现象，有时要及时更换密封件。催化燃烧设备如果出现了工作效率下降的情况，还应该注意设备的一些参数的变化，如气，操作温度，粉尘浓度等，必须定期检查，及时发现，及时解决问题。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍适用于处理的VOCs。活性炭浓缩催化燃烧

催化燃烧设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。试车运行调试阶段检查。安装、试车做好之后，就进行试用，并测试处理效果，做好记录。催化燃烧设备有着点火温度低，反应速度快，节约能源的特点。催化燃烧设备的每次开关要经常检查喷射系统的适当的性能。蓄热式催化燃烧设备特点及优势：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高；蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施；无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染；适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化；自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能；废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。浙江催化燃烧环保设备操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：1、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。2、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。催化剂是催化燃烧法的关键，一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。

环保催化燃烧设备催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。RCO催化燃烧设备生产公司

催化燃烧设备的操作费用比较低。活性炭浓缩催化燃烧

活性炭吸附催化燃烧工作原理：活性炭吸附浓缩催化知燃烧的净化率高达95%以上，活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的版尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操权作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。活性炭浓缩催化燃烧