撬装式RTO

RTO蓄热焚烧炉的热解技术：废物通过炉内的分级淬火并在热解炉的恢复气氛中热解，可燃产品进入两个灭火室以完全熄灭，这就是热解炉技术。热解炉的燃烧方式是分级燃烧，控制风量控制以熄灭工作状态，释放化学能，实现燃烧效果。废物首先在热解炉中干燥，然后在恢复气氛中热解成淬火气体和碳基固体残余物。可燃气体进入第二燃烧室并完全熄灭，残余物被熔化并排出。固体炉型相对紧凑，炉子热负荷强度大。液压推动器可部分完成搅拌功能，灭火性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可以完成温度控制，自动化程度高。第二淬火室的温度高，消光完全，停留时间长，产生的二恶英量少，二恶英合成区中烟气排放的熄灭时间短。另外，焚烧炉粉尘中的Cu等二恶英形成催化剂（催化剂）的含量少，不易产生二恶英。RTO焚烧炉有着较高的防护效果。撬装式RTO

废气RTO蓄热式焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃性有害气体的温度升高至反应温度，从而产生氧化分解。废气焚烧炉适用于喷雾干燥设备的废气处理，以及石化、制药等行业排放的有害气体的净化。对有机废气中的水溶性或粘性物质和高的分子物质气体净化，显示了其优越性。满足环保和劳动保护的要求，增加换热设备，达到余热回收和节能的目的。RTO蓄热式焚烧炉是一种内壁内衬高铝耐火材料的炉型。其周围设计有氧气气孔，使废气更好地与空气接触。柴油储罐中的轻柴油通过管道输送至燃烧器，由自动点火系统点火，启动废气输送系统。浙江油墨RTORTO蓄热式焚烧炉采用自动化控制运转设计。

RTO工艺系统整体要求，系统设计压降低于3000Pa。蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。具有反烧和吹扫功能。蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

RTO废气处理设备漏油的原因：一、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。二、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。三、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。RTO之如何控制钢桶包装行业生产过程VOCs排放?

RTO蓄热式焚烧炉的环保优点：760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉，炉温越高，耗油越大，而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉，废气在炉膛中停留的时间很短，部分废气还没有燃烧就被排走。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物(如：苯酚、甲苯等)，都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。RTO蓄热式氧化炉在功能设计上有着哪些特色呢?撬装式RTO

目前，废气RTO再生焚烧炉的焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但焚烧技术还不完善。撬装式RTO

RTO废气处理装置应用范围：工艺适用于中高浓度的有机废气，废气排放为连续性较好。废气成分中不含硫、氯等卤素元素，因为这些成分废气燃烧后还会产生二氧化硫等成分。若废气中含有此类成分可考虑在废气的预处理或后处理阶段除去；可适用于高沸点的有机废气而不用担心废气脱附问题；适用于橡胶、化工、电子行业、家具行业、喷涂行业、制药厂、包装厂、印刷行业、饲料厂、化肥行业等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足废气能被高温燃烧，且高温燃烧后不产生二次污染的副产物的废气成分皆可。撬装式RTO