粉尘除尘器生产厂

工业除尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角。在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。粉尘除尘器生产厂

滤筒除尘器清灰系统主要包括喷吹管、电磁脉冲阀、气包等。当滤筒表面积灰达到一定的厚度，就要进行清灰。含尘气流经过滤筒过滤，然后排出，当除尘器阻力达到压差设定值或者时间设定值时，由压差控制仪或者时间控制仪控制相应的电磁脉冲阀，打开处于闭合状态的电磁脉冲阀，压缩空气直接喷入滤筒中心，对其进行脉冲清灰。除纸质滤料外，其他的滤筒如聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重复使用。滤筒除尘器相对布局较紧凑，节约空间，便于维护。湿式旋流除尘器多少钱除尘器不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

由于国家及广大人民对环境保护的重视，各种粉尘烟尘的收集治理都会优先选择布袋除尘器。布袋除尘器是目前使用比较多的除尘设备，它从以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐渐升级为现在应用比较多的脉冲清灰方式，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀完成，合理的布袋除尘器清灰时间设置决定布袋除尘器的除尘效果，那么清灰的时间和周期设置多长时间比较好呢！这个清灰时间和周期我们都是根据粉尘的性质和进风口粉尘浓度来设置的，没有固定的标准，要根据清灰的效果进行调整。比如在石料破碎时脉冲阀的清灰时间为15——18秒工作一次，脉冲周期为5——10分钟较为合适。在燃煤锅炉使用时脉冲时间为12秒左右，脉冲周期为3——5分钟。应用在木器厂时脉冲阀工作时间为10秒一次，脉冲周期为5分钟！

滤筒除尘器与袋式除尘器相比有如下特点：(1)除尘效率较高。对于一般微米级的粉尘除尘效率可达99.99％，部分处理能力较强的滤筒对于粒径0.5um的粉尘也可达到此效率甚至更高；(2)阻力较小。对于普通粉体，滤筒除尘器阻力小于1000Pa，粘附力较强粉林，一般较大的阻力1500Pa左右；(3)入口浓度范围广。普通的聚酯滤筒或摺式滤筒就可以处理入口含尘浓度较高气流，进口含尘浓度可达250g/m3；(4)过滤风速范围广。不同材质的滤筒过滤风速不同，普遍袋式除尘器的过滤风速在1m/min左右，而纸质滤筒的过滤风速较小为0.3m/min，摺式滤筒的过滤风速较大2.4m/min。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

怎样正确选取除尘器的过滤风速？1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的综合体，单纯用平均粒径来表示这种综合体是不够的。2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性，对除尘器，粘性的影响更为突出。因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清理粉尘的能力。从我国目前的除尘器设计实践看，客观上还有一定的困难，但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。布袋除尘器使用起来非常的灵活。废气除尘器生产

负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘。粉尘除尘器生产厂

对于工业制造商而言，选择适合他们的除尘器是非常重要的。因此，在选择除尘器时，他们必须注意选择与自己工厂使用的除尘器相匹配的高质量除尘器制造商。选择时要从三方面进行选择，分别是：1、处理的气体量选型；2、粉尘的分散度和密度选型；3、气体含尘浓度选型。处理的气体量多少是决定除尘器大小类型的重要因素。对大气量，一定要选择能处理的气量大除尘器，如果多个处理小气量的除尘器并联使用，通常是不经济的。比较小气量要比较用哪种类型的除尘器经济，非常容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后，手动操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需要保证有一定的余量或者预留一些可能增加设备的空间。粉尘除尘器生产厂